新益為精益生產咨詢公司概述：豐田生產方式作為當下最佳的企業管理模式，其兩大支柱分別是自働化和準時化，自働化包含了設備的自動化和人的自主化。設備維修保養是實現設備自動化的關鍵環節，不可忽略。

TPM設備維修保養

一、設備維修保養的基本含義

設備的維修保養是設備在使用的過程中自身運動的客觀要求。由于設備的運動、磨損、內部應力等物理、化學變化過程，必然會發生技術狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正常現象。因此，做好TPM設備維修保養工作，及時地檢查處理本身的各種問題，改善設備的運轉狀況是做好企業設備管理的關鍵。

利用豐田生產方式的自動化，在設備發生故障時，感知到異常狀況的設備會通過指示燈等警報裝置發出警報，然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止，所以必須立即去處理異常情況。

此時，如果請求外部解決問題就會花費時間和費用，并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在工廠內進行了培訓，自己就能夠解決異常狀況;并且建立了即使設備發生故障，也能在短時間內恢復原狀的體制。

但是，如果設備經常發生故障和異常停止，生產就不能順利進行。要實現自動化，就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此，做好TPM設備維修保養非常重要。

所謂維修保養（maintenance），是指為了維持設備性能活動，如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在設備維修保養中，包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養等。

TPM設備維修保養一般都由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前，都會發出異常的聲音和振動等。要培訓平常與機械設備接觸的作業人員，善于抓住這些跡象，基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法，對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養，這對于成功實施自動化是非常重要的。

設備維修保養的重要性在許多企業都被認可，已經發展成了TPM（全員參加的設備維護活動）。

二、設備維修保養的種類

1、事后保養

（1）指設備發生故障后進行修理；

（2）設備發生故障后，修理時間過長，其間的生產效率就會降低；

（3）在故障發生前后的產品質量低下，有時會造成交貨期遲延。

2、預防保養

（1）指設備發生故障前，早期發現異常狀況進行修理；

（2）包含日常檢查和定期維護等，有望進行自主保養和改善。

3、改良保養

（1）發生了故障時進行改善，以免再次發生故障，或對設備進行改良使保養和修理變得簡單。

（2）需要建立起在設備發生故障時作業人員能夠把握真正的信息的體制。

4、事前預防

（1）在計劃購入新設備的時候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養的設備；

（2）需要建立起在設備發生故障時，作業人員能夠把真正的信息傳達給設計人員的體制。

5、TPM（全員參加的設備維護活動）

注：TPM即total productive maintenance。

（1）要想改善人員和設備的體制，就要改善企業體制；

（2）以前設備發生故障的時候都是交給設備維修人員修理，但是現在要建立起“自己的設備自己來維護”這樣一種觀念；

（3）當然，操作設備的人（operator）也必須掌握設備保養的技術；

（4）擁有“設備是自己的設備”這一意識，包含對設備進行自主養、5S管理、微小改善等維護保養；

（5）因為把設備維護的活動擴展到了作業人員，所以也可以叫做“人員體制改善”。