新益為精益生產管理咨詢公司概述：TPM管理是目前世界上最先進、成熟的設備管理方法。開展TPM管理能夠提高設備的綜合利用率，符合設備現代化管理需求，鍛鑄行業理應予以持續推廣。

TPM管理

鍛鑄行業在推行TPM管理時，應該注意以下的幾個方面：

一、明確鍛鑄行業的設備狀況及使用情況

鍛鑄事業部的設備，大部分是在高溫、粉塵、震動等惡劣環境中工作，環境污染嚴重、作業環境惡劣，缺乏必要及時的維護保養，設備超負荷運作，或帶病作業，造成設備故障頻繁發生。這樣的設備狀況已嚴重制約企業健康、穩定發展，但企業可以通過推行設備TPM管理來改善這些設備狀況。

二、熟悉適應鍛鑄事業部設備TPM管理的相關內容

追求設備有形資產的壽命周期費用最經濟，對于企業來說，就是要徹底消除企業中設備的損失和浪費，依靠提高生產率來降低成本，最終產生效益。要實現TPM的目標，必須依靠提高人和設備的素質來進一步完善企業的素質。

1、TPM的含義與特點

全員生產維修（TPM，Total Productive Maintenance）被認為是結合日本具體情況的日本式設備工程學，其定義和特點經過不斷完善為：以達到設備綜合效率最高為目標；確立以設備一生為對象的全系統的生產維修；涉及設備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門；從領導者到生產第一線職工全體參加；通過小組自主活動推進生產維修。

2、設備TPM管理的核心

TPM管理推進的核心內容是建立自主維修體系，自主維修體系是以生產現場操作人員為主，主要靠員工的自主管理；如日常管理業務（清掃、注油、緊固、點檢等）由操作人員負責，設備檢查診斷修理由專業維修人員負責。

TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

三、建立適合鍛鑄事業部設備狀況、具有TPM理念的自主維修體制

鍛鑄事業部設備配置新舊不一、能力長短不齊，設備管理體制的陳舊已東縛著企業的進步，為了獲得更高的設備綜合效率和經濟性，持續，挖掘設備潛能。因此，鍛鑄事業部需建立自主維修體制，全面推行TPM思想指導下的點檢定保小修制，才能為生產、指標和效益的持續提高提供支撐。

1、完善自主維修的體制和機制

TPM管理體系就是由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。

一方面根據體系認證中對設備管理的要求，完善設備管理制度、健全設備管理組織、明確設備管理職能、優化設備管理程序，形成制度嚴密、責任落實、各負其責、層層把關的設備管理新局面，使設備在使用過程中始終處于受控狀態，以體系的運作來夯實設備的基礎管理工作。

另一方面我們可以選擇點檢定保小修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣就能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。我們建立了公司、事業部、車間、班組四個層次的推進組織，其關鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。作為事業部級的日常管理機構，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進方法和方案；策劃、主導整體推進活動及各項活動任務的部署；制訂培訓計劃，組織實施員工教育培訓；制訂考核評價標準，并主持評審；協調處理各種與推進活動相關的其它事項。

2、完善現場管理5S活動、實施可視化與定置管理，建立點檢、定保小修機制。

（1）5S是TPM的基礎，它是一個企業推行設備TPM管理的切入點。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個項目。所用方法有：定點照相；紅牌作戰；看板作戰；顏色管理。完善現場管理5S活動、可視化與定置管理，才能改善設備工作環境、規范設備現場的日常維護、為有效開展點檢定保小修制打下良好基礎。

（2）設備管理的基礎源于點檢，點檢是預防維修的基礎，是設備現代化管理體制的核心。設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，隨時“觀察”系統的正常運行狀態。

做到分工明確、協作密切、責任落實、作業標準化，使點巡檢切實起到預防預報的作用。

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格——設備點檢卡，作為點檢人員進行檢查作業的依據。設備日常點檢——由崗位操作工承擔。

（3）定保小修工作的實施。計劃保養活動要求在設備運轉之前做好預防和保養計劃。通過這樣的計劃保養活動，能夠在設備發生故障前排除隱患。定保小修是在全員維修思想的指導下，按照定人、定點、定量、定方法、定周期、定檢查記錄的方法對設備實施全面管理。通過不斷的閉環管理（PDCA循環）使設備得到持續改進。

根據不同類設備，做好維修前的準備工作。TPM維修人員應按檢修作業標準和流程實施標準化作業。檢修實施進度符合預定計劃時間安排，并跟蹤管理檢修的進度。定保小修項目應從檢修周期確定、解體檢查、實施檢修和檢修的效果記錄到分析總結該項目現行標準的執行情況，實行全過程管理。