近日，重慶某汽配有限公司開展了精益現場管理五期活動。在本期活動中，公司和新益為咨詢顧問組緊密配合，全面推進了過程檢驗制度實施跟蹤、出入庫檢驗制度實施跟蹤、來料檢驗制度建立等工作。

在過程檢驗制度實施跟蹤方面，公司與新益咨詢顧問組精心設計了一套科學可行的跟蹤方法，每日對現場生產過程實施首檢、巡檢、終檢工作，對工單進行過程檢驗、出入庫檢驗、品質記錄核對，確保符合檢驗和驗收標準，提高了產品的質量等級。同時，也加強了質量意識，使得管理者和各崗位工作人員都能意識到質量控制的重要性，落實了質量第一的方針。

在出入庫檢驗制度實施跟蹤方面，公司開展了針對物料入廠檢驗和出廠前檢驗的跟蹤工作。通過對供應商質量評估和出入庫檢驗記錄的核查，有效地提高了原材料及成品的質量管理水平，為公司生產和質量管控提供了有力支撐。

在來料檢驗制度建立方面，我們按照IATF16949質量管理體系中程序文件的要求，對來料檢驗制度進行了驗證和完善。分別針對各類原材料制定檢驗標準和采用檢測設備，建立了來料檢驗標準和流程，推動來料質量的有效管控。

在培訓方面，這次我們引進了5M1E和魚骨圖兩種管理工具。5M1E是質量問題分析的方法，通過對“物料、人員、機器、方法、環境”這五個元素的分析，找出問題的根源，提高生產效率和質量。

魚骨圖是一種原因分析圖，幫助人們將問題的因果關系進行分析，以便找出其中的根本原因。各部門根據自身的情況進行培訓和實操演練，同時也進行了案例分析和模擬演練。培訓過程中，大家積極思考和交流，共同提升了解決問題的能力和思維水平。

在本期精益現場管理結束后，公司各部門還就本期工作開展情況作了內部總結，并制定改進措施以期更加有效地推進質量控制和改善。在接下來的工作中，我們將繼續發揚精益思想，持續推進管理創新與技術創新，為提高產品質量、滿足客戶需求、保持技術領先不斷努力！