“6S”管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。它起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

汽車6S管理

一、6S管理目的

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事” ）；

2、遵守規定；

3、自覺維護工作環境整潔明了；

4、文明禮貌。

二、汽車6S培訓管理內容：

1.整理（SEIRI）：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。

2.整頓（SEITON）：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。

3.清掃（SEISO）：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。

4.清潔（SETKETSU）：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。

5.素養（SHITSUKE）：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標準，改善人際關系。

6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”管理活動貴在堅持，養成習慣。“6S”管理活動要時刻銘記PDCA的工作程序，在現場實際實施，并明確“5W1H”（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。

三、“6S”管理操作要領

第一步：整理

經銷商對所有場所全面清理，包括看得到和看不到的地方。

區分出各區域內要用與不要用的東西，不要用的東西應撤除現場或處理掉。

修理區除維修設備、工具等基本設施以外的東西，如廢配件、報廢設備等要清理掉；長安汽車“五統一”以外的老式招牌、過時標語應清理掉；辦公區內除辦公用品和設施以外的雜物要清理掉，具體整理內容可參照下表。

區域責任人每天堅持自我檢查，把不要用的東西及時清理出該區域。

備注：過時的標識、標語、標簽、標牌、張貼物包括舊的親情服務理念（親情、誠信、規范、快捷——應改為親情、感動、快捷），已經結束的服務活動標語等等。

第二步：整頓

1．調整不合理區域和建筑結構，改造不規范地面和墻體。

經銷商在進行整改時應將室內環境最好、接待客戶最方便、便于觀察到車間的房間調整為用戶休息室。

經銷商店招安裝在服務站大門正上方，掛墻式燈箱安裝在稍低于店招的兩側，詳見2010版《長安汽車形象店建設標準》。

2.劃分區域

經銷商區域主要分為辦公區、公共區、預檢區、待修區、修理區（機電維修區、鈑金區、漆工區）、完工檢驗區、竣工區、來賓停車區、用戶休息室、車輛通道、備件庫房、廢物存放區（廢物存放區最好規劃在隱蔽處且有圍墻隔離）。

備注：要求經銷商繪制《服務站平面區域定置圖》，各區域要求有區域標牌或指示牌。

3.對各區域物品實施定置定位管理

定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，并使之規范化、標準化的管理方法。目的在于自始至終堅持“6S管理”活動，使人、物、環境三者處于良好狀態。

1）定置管理的原則

定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；符合環境保護和勞動保護規定標準；定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。

2）定置管理的對象與分類

①定置管理的對象是現場所有能動的物品，如零部件、廢品、工具柜、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、廢料箱、工作臺、更衣柜等。

②按物品所處狀態為A、B、C、D四類：

A.與人處于直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

B.與人處于間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

C.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。

D.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。

3）定置管理的實施

①繪制平面布置圖：平面布置圖由各經銷商自行繪制，對工具箱、設備、物品臨時停滯區域及工序、工位、機臺定置。

②設備定制定位：清理無用物品，繪制標志線，以及制作必要的工位器具等。

在6S管理整理、整頓過程中發現必須有而目前缺少的設施，進行及時添置，特別是用于接待用戶、用戶休息、娛樂所用的設施。

各區域責任人在工具、設施等其它物品使用完畢后應及時歸位。

配件按存放規定擺放整齊。

其它各種物品必須放在定置區域，排列整齊。

③進行編號管理：對現場設備、工具進行編號管理。

維修設備、車輛、工具應按編號在指定區域內并擺放整齊。

④制作6S管理責任卡片：對一件設備、工具都要劃分責任區，注明名稱和責任人。

⑤實施墻體粉刷并清除掉粉刷殘留物。

經銷商維修區域用灰色地坪漆改造，車輛通道用綠色地坪漆改造，車位分界線用黃色漆，通道還應用白色箭頭標示行車方向。

通道暢通無停放車輛和雜物、指示牌位置合理等。

第三步：清掃

1.明確清掃區域及責任人

公共區域要落實專人清掃，維修區域和設備等的清掃可由修理工自行負責清掃，必須認真整改達到要求。

2.通過清掃環境保持整潔

通過清掃，清除掉地面殘留物、灰塵、紙屑、煙頭、廢舊零件等雜物，并（和）將工裝、設備、辦公設施、接待用品等擦拭干凈，保持服務站服務設施和服務環境的整潔。

區域責任人做到隨時維持區域內服務環境和設施的整潔，如維修人員在沒有維修任務時應自覺進行實施環境、地面的清潔工作。

第四步：清潔

是指通過制度化、標準化不斷的實施整理、整頓、清掃，保持“6S管理”成果。

1.建立制度

要求：修理區每完工一次要求維修人員及時清理干凈并保證修理過程中備件、維修舊件、包裝等不能落地，其它區域應保證隨時有人負責保潔工作。

每天一小掃。

每周至少大掃除一次。

燈箱、導向指示牌、店招應定期清洗。

2.制定考核辦法

經銷商應根據長安公司的要求制定《6S管理考核辦法》，內容包括檢查考核組織機構、檢查考核時間、檢查考核的項目、6S管理達標標準（此標準可以參照下一節的《現場管理評價標準》）、違規處罰條款等。

3.嚴格考核

經銷商“6S管理”檢查人員要認真檢查落實各責任人是否對現場及時進行了清掃，是否隨時保持清潔狀態，對違規者要堅決處罰。

第五步：素質

通過制度化、標準化，要求員工認真貫徹執行“整理、整頓、清掃”工作，不斷養成良好習慣，形成一種素養，時刻自發維護環境的干凈清爽，保證各項行為規范到位，形成良好的形象。

第六步：安全

建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束后迅速清理現場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養成良好習慣。 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。旨在保障財產安全，保證員工在維修、生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。

1. 操作場地電源開關、風扇、燈管損壞等要及時報修。

2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3. 特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4. 正在維修或修理設備貼上標識。

5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

汽車6S管理目的是對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎罰及培訓的依據，促使增加員工工作責任心，各司其職，各負其責，激發員工上進心，調動工作積極性和創造性，是提高公司效益的核心。