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    企業(yè)6S管理前存在的問題
    來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-11-22 瀏覽次數(shù):

      6S咨詢公司概述:6S管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。通過6S管理,可以讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔,物品擺放有序,提升員工的工作素養(yǎng)。我們來看看企業(yè)未推行6S管理時,企業(yè)的情況。

      企業(yè)6S管理前的問題

      企業(yè)6S管理前的問題

      1、東西多

      如果企業(yè)沒有實施6S管理,我們對貨物和產(chǎn)品沒有規(guī)定的放置地點,導(dǎo)致很多貨物和產(chǎn)品亂堆亂放。東西多了,管理成本就高,沒有用的東西你也得管理。實施管理最重要的不是制定制度,而是要減少問題,想辦法減少物品才是根源。

      東西多了,制造成本就上來了,系統(tǒng)反應(yīng)的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當(dāng)中、在流的過程當(dāng)中才能產(chǎn)生價值。一旦停下來就沒有價值了,它就只是制造成本。在豐田工廠工作,工廠里面連設(shè)備停幾分鐘都可以知道。為什么反應(yīng)這么靈敏?因為是零庫存。做一個流一個,不做就不流,人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件,管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機(jī)會。

      好多做管理就是天天救火。時間長了工作就沒有挑戰(zhàn)性了,天天沒有事,只是看看這兒還需要哪些改善,那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么,整個系統(tǒng)的反應(yīng)速度加快了,管理成本就下降了。

      東西多了,庫存成本就會提高。曾經(jīng)一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1.8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎?占了8000萬!很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存,否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。

      買東西的人和賣東西的人的思維是不一樣的,買的人永遠(yuǎn)想讓賣的人多做點,我什么時候買什么時候都有這多安全;而賣的人永遠(yuǎn)想你買多少我做多少。其實訂單是靠不住的,用戶通常會下很大的訂單。因為壓在倉庫里的是你的錢。如果你按照他的訂單來做,就會造成庫存,產(chǎn)品到處都是。其實這根本不是用戶需要的,你應(yīng)該判斷出來這是假象。

      大量的庫存,將嚴(yán)重?fù)p害產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)你把所有產(chǎn)品放在一塊時,想把不良的產(chǎn)品挑出來是不可能的。

      我們可以用6S管理的方法會解決這個問題。在生產(chǎn)過程中,我會要求作業(yè)的人員對產(chǎn)品一定要一個一個做,做完以后就驗,好了就流走,不好就停止生產(chǎn)。一個一個地制造,一個一個地檢查,一個一個地流動。這個時候我的產(chǎn)品就會是零缺陷。

      判定一個企業(yè)質(zhì)量高低的方法有一個,就是看生產(chǎn)線的最后有沒有檢驗人員。生產(chǎn)線最后有檢驗人員,這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品,質(zhì)量一定是壞的。沒有這樣設(shè)置的生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量一定是好的。為什么?很簡單的道理:因為檢驗人員的存在,會導(dǎo)致制造人員的品質(zhì)意識下降,他做的好與壞,不用仔細(xì)地驗,反正最后檢驗人員都挑出來,對檢驗人員產(chǎn)生依賴心理。

      因為不良品質(zhì)是制造人做出來的,不是驗出來的。因此從零缺陷的角度來看,自己做的東西自己一定要檢查,好的就流走,不好的時候把生產(chǎn)線停下來,把問題暴露出來。

      2、亂

      有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序,所有人的工作隨心所欲,想怎么干就怎么干,這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致效率低下。操作機(jī)器時,這一次可能是左手把零件放進(jìn)去,下一次可能就是右手;這一次可能先加工這個尺寸,下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認(rèn)為這沒有什么區(qū)別。其實這都是變異,變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。結(jié)果是很多變異疊加起來的,因此6S管理必須解決現(xiàn)場管理的混亂。

      這是之前做的一個項目。我當(dāng)時去的時候。制造現(xiàn)場是這樣的:一個生產(chǎn)玻璃的工廠,廠房有一個燈墻,其實它是一個檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會從這里出來,燈光照在這個地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過幾個氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了;而且現(xiàn)場很亂,工作的人極其危險,再往后一步就會摔倒;而且玻璃是一塊一塊自動切割,由人拿起來放在架子上。這個工作是異常危險的工作,如果玻璃破了就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的,把他放在一個隨時可能犧牲的環(huán)境,他們還有心思工作嗎?這肯定不是高效率的。

      3、臟

      臟也是企業(yè)未進(jìn)行6S管理前的一個大問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的臟對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠對環(huán)境要求異常嚴(yán)格,比如說電子行業(yè),對現(xiàn)場塵土的含量要求非常高。還有做德芙巧克力時,凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來,廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面,而且生產(chǎn)現(xiàn)場的臟也會影響人的士氣。一個人在豬圈里面呆著,不可能有一個好的精神。

      還是那個工廠,它是制造玻璃的,但奇怪的是車間窗戶的玻璃反而全是破的,有的甚至根本沒有了玻璃。冬天的時候一刮風(fēng),塵土就會進(jìn)來。非常可怕的是,他們工廠不遠(yuǎn)處有一家水泥工廠,空氣當(dāng)中全是灰塵。這些混著水泥的灰塵一旦進(jìn)入工廠,就會進(jìn)入還是液態(tài)的玻璃,這些液體不斷地在生產(chǎn)線流動的過程中凝固,灰塵就粘在這些玻璃上,結(jié)果每天做出大量的不良產(chǎn)品,不得不重新做,卻沒有人想到把窗戶修好。

      當(dāng)時給他們做第一次的培訓(xùn)時,引起了他們工廠上上下下每一個人特別強(qiáng)烈的反響,他們積極地全身心地搞6S管理的實施。結(jié)果全廠就變了個模樣,現(xiàn)在這個工廠已變得特別干凈整潔。

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