5S規定的相關地區的整頓要求如下：

（1）.工具等頻繁使用物品的5S整頓

1.5S咨詢公司充分考慮能否減少作業工具的種類和數量，利用油壓、磁性等代替螺絲；使用標準件，將螺絲通用化，以便可以使用同一工具；

2.考慮能否將工具置于距作業場所最近的地方，避免使用和歸還時過多的行走和彎腰；

3.在“取用”和“歸還：之間，應特別重視”歸還“。需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便、安全；

4.要使工具準確歸還原位，最好以影印圖、區分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位；

現場5S管理整頓

（2）．切削工具類的5S整頓

1.頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳.先確定必須用的最少數量，將多余的收起來集中管理，特殊用途的刀具更應該標準化以減少數量；

2.易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；

3.注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布；

（3）.夾具、量具的5S整頓

1.放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊；

2.狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開；

3.實驗板、規尺等，為了防止翹曲，應以垂直吊掛為宜；

4.水平臺不用時，需加蓋子；

5.必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋；

（4）.在制品的5S整頓

1.嚴格規定在制品的存放數量和存放位置：確定工作的交接點、生產線和生產線之間的中繼點所允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高占據的臺車數、面積等，并有清晰的標示以便周知；

2.在制品堆放整齊，先進先出：現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”；

3.合理的搬運：置墊板或容器，應考慮到搬運的方便；用傳送帶或有輪子的容器來搬運；

4.在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮傷，應有緩沖材料將在制品間隔開以防碰壞，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上；

5.不良品放置場所應用紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以要求員工養成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放置于指定場所；

（5）.倉庫的5S整頓

1.定位置

●材料及成品用分區、分架、分層來區分

●設置倉庫總看板，使相關人員對現場情況一目了然

●搬運工具定位，以減少尋找的時間

●嚴守倉庫的門禁和發放時間

2.定品目

●相同的物品在包裝方式和數量上應盡量一致

●設定標準的量具來取量

●設定最高限量的標準

3.定數量：各種材料、成品的規格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規格選擇亦需考慮搬動的方便

（6）.辦公室的5S整頓

1.工作區域

●有間隔的，在門口標示部門

●有隔屏的，在隔屏的正面標示部門

●無隔屏的，在辦公桌上用標示牌標示

●辦公設備實施定位

●桌墊下放置的內容最好統一規定，保持整潔

●長時間離位以及下班時，桌面物品應歸位，鎖好抽屜，逐一確認后離開

2.資料檔案

●整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類

●不同類別活用顏色管理方法

●文件內頁貼引出紙或色紙，以便于檢出

3.看板、公告欄

●看板、公告欄的版面格局區分標示，如“公告”、“教育訓練信息”、“資料張貼”等

●及時更新資料

4.會議室、教室

●所用的物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位

●設定責任者，定期以查核表逐一點檢

（7）.清掃用具的5S整頓

1.放置場所

●掃把、拖把勿放于明顯處

●清掃用具不可置放于配電房或主要入口處

2.放置方法

●長柄的掃把、拖把用懸掛的方式放置

●垃圾筒等在地上定位