5S咨詢公司概述：看板管理最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。它是5S管理使工作中的各項指標透明化的重要手段。

車間看板管理

一、看板管理的含義

用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

二、看板管理的要點

在流水線頭或設備的顯示屏上，隨時顯示生產信息（計劃臺數、實際生產臺數、差異數），使各級管理者隨時能把握生產狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數量、入庫日等，所有人都清清楚楚。

三、看板管理的六大優勢

1、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

2、營造競爭的氣氛。

3、營造現場活力的強有力手段。

4、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。

5、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

6、樹立良好的企業形象。

四、看板管理的原則

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

2、前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

3、看板管理中不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

5、應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

五、看板管理的作用

1、讓員工了解自己的任務

例如，以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產品，或者要做多少。每天沒有任務，就沒有了目標。看板管理制令單就是樹立標準，下達到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產品及數量。

2、控制進度

看板是按規定時間更新的，在更新的過程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數量，讓一切都在掌控之中。

3、控制生產數量

流水線作業經常會讓數據在生產的過程中產生偏差，做多了會超產，做少了不足。本來要生產A產品，最后不小心B產品做多了，A產品做少了，如此現象比比皆是。如果實行現場看板，員工就能對生產過程明若觀火，產品的數量就能適時有效地控制。

在科學的看板管理操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。

六、看板管理的實施方案

1、思想方面： 

要積極主動學習優秀管理制度，敢于突破創新，敢于顛覆傳統觀念，打破陳舊思想觀念，適應社會安全發展需要。將現代安全管理知識和安全管理經驗相結合，衍生出符合現代安全管理的制度。 

2、工作方面： 

服從管理、強化執行、敢于創新 

3、制度方面： 

學習優秀的管理制度，結合自身發展情況，將理論和實踐，從自身條件出發，主動適應發展需要，既符合現代安全管理需要，又符合自身安全需要。 

4、其他方面： 

需要各部門配合落實看板管理制度，做到部門主管，多部門參與。 

七、管理類看板的應用實例

管理類看板主要用來展示現場的管理運作狀況。常見的有：生產計劃看板、生產線看板、質量信息看板、制度看板、現場布局看板、發貨動態看板等。

1、生產計劃看板

生產計劃看板主要是針對本階段的工作計劃而制成的，主要內容包括產品的名稱、

本月計劃數據、本月實際完成數以及序時進度完成情況等，必要時分解到周、日。生產計劃看板通常置于生產管理部門辦公室的墻面上，班組分解的生產計劃看板，

亦可置于生產現場中，給員工一種趕超目標的動力。

2、生產線看板

這種看板在流水線上出現的比較多，隨著微電子技術、電子技術的快速發展，管理看板由過去的人工填寫改為電子顯示屏實時顯示，如在流水線頭的顯示屏上，隨時顯示生產信息（目標、實際生產數量、差額數等），使各級管理人員隨時都能掌握生產情況，直觀，一目了然。

3、現場看板

這種看板主要采用電子顯示屏進行實時顯示，所有生產過程全部用電腦進行監控，操作者只要根據電腦顯示屏上顯示的信息來進行操作，所有生產過程都會在電腦顯示屏實時進行動態顯示，如下圖所示：

4、電子類看板

電子看板可以將生產、品質、設備狀況轉化成可視化管理，讓相關人員可在第一時間發現問題，并解決問題。電子看板是把信息系統引入傳統的看板系統，電子看板采集單片機技術和超大規模現場可編程器件進行設計。