新益為6S咨詢公司概述：6S管理是對現場的人、機、料、法、環進行有效結合，從而優化環境、提高工作效率、提升員工素質的一種方法。這其中的“機”，主要指現場的各種設備。那么，6S管理是怎樣對設備進行管理的呢？

6S管理維護現場設備

在6S管理中，維護設備要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

一、6S管理規范設備工作環境

根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

二、6S管理查找設備的“6源”

1、查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

2、查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭（采取措施，使其不被污染），另外是設計開發專門的清掃工具。

3、查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

4、查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏（這些泄潛心也可污染環境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養成良好習慣。

5、查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

6、查缺陷源

指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

三、6S管理規范設備現場的日常維護

1、在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發現設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。如果在保養檢查中發現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在6S管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩；有了規矩，弄虛作假，不守規矩；以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

四、6S管理提高職工素質

除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”。

五、6S管理對設備維護工作進行量化考核和持續改進

要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展6S管理前后產生的效益對比統計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續改進。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行。設備進行考核統計指標主要有：規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助，交叉的檢查考核體系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。