新益為TPM咨詢公司概述：6S現場管理是國際上最先進bai的現場管理du工具和現場管理zhi方法之一。5S現場管理起源于日本，開始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。

現場6S管理

（ 1 ）以客戶和員工滿意為關注焦點

6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。

（2）全員參與，快樂實施

6S的推行要做到企業上下全體一致，全員參與。6S管理活動的每一個環節，也就是每一個部門、 每-個人都有責任;每一個責任之間都要環環相扣，也就是說，每一個領導干部之 間都要環環相扣。

（ 3）培養6S管理氛圍，形成一種改善的氛圍

充分地利用口號、標語、宣傳欄等，讓每個員工明白6S推行是企業邁向成功的重要途徑，6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解。

（4）高層領導支持

最高領導要抱著”我來做”的決心，親自出馬。在6S推行會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

（5）理解6S的要義

6S管理的推進要說明6S管理的要義（總結出包括物品、環境、場所等工作現場管理的要點，并融會工作與生活的哲學），讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理示范區，或提出更好的改進意見。

（6）上下一心，徹底推進

領導要有雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心，徹底推進。

（ 7）領導經常巡視現場

領導經常巡視現場是具體表示對6S大力支持的方法之一。通常，有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行的。

（8）以6S作為改善的平臺

通過推行6S，可以達到降低成本、提升產品質量的目的。要堅持推行6S ，使管理更流暢，從根本上解決發展中的問題。

案例某裝備制造企業6S實施步驟

步驟一：成立6S推進組織

①成立6S推進組織一6S推進小組 ，主導全公司6S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是6S推進小組負責人。

②生產管理部工業工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。

③公司各部門（ 或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

④各部門領導是本部門]6S推進小組的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

①推行6S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S管理方針，作為6S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。例如，全員參與6S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存。

②6S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。例如，現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量。

步驟三：擬訂推行計劃及實施辦法

①6S活動推行計劃表。工業工程科年初制訂公司6S網絡計劃交公司領導審批;各部門也必須于年初制訂本部門]6S網絡計劃，交工業工程科審核。

②6S的實施辦法。

●制定6S活動實施辦法。

●制定”要”與“不要”的物品區分標準。

●制定6S活動評比辦法。

●制定6S活動獎懲辦法。

●其他相關規定等。

步驟四：教育培訓

①公司對管理人員、每個部]對全員進行教育。

●6S的內容及目的。

●6S的實施辦法。

●6S的評比辦法。

●到標桿單位參觀或參加交流會，汲取他人經驗。

②新員工的6S培訓。

步驟五：宣傳造勢

①召開動員大會，由公司領導和各部門門領導表示推行6S活動的決心。

②領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受到被重視。

③利用公司內部刊物宣傳介紹6S。

④外購或制作6S海報及標語在現場張貼。

⑤每年規定個6S月 或每月 規定一個6S日，定期進行6S的加強及再教育。

⑥舉勒各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進6S

①選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

②實施改善。集中精銳力量對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

③效果確認，經驗交流，讓其他部i門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推進6S

①紅牌作戰。

②目視管理及看板作戰。

③識別管理。

④開展大掃除，將企業的每個角落都徹底清掃。

⑤改善。

⑥標準化。

步驟八： 6S巡回診斷與評估

①6S推進小組定期或不定期地巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織地開展活動。

②6S問題點的質疑、解答。

③了解各部門現場6S的實施狀況，并針對問題點開具“現場6S整改措施表”， 責令限期整改。

④對活動優秀部]和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。