新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以S開頭，所以簡稱6S管理。

6S咨詢

6S管理是一種企業調動各方面力量共同參與的活動，一旦失去效果，將給企業員工心理上造成一定陰影，同時會對企業的管理制度產生疑問，進而導致企業今后無論采用何種管理制度和方法，都會無法順利實施。

正確認識是讓6S管理更有實效的前提。事實表明，僅僅依靠6S管理對于產品品質提高只能起一時之功效，要想保持優良品質的穩定性和持續性，必須建立起全面質量管理控制體系。全面質量管理是由多種方法和工具所構成的，如6S管理、看板管理、PDCA循環方法等7種工具，以及其他各種統計分析的定量與定性方法等，因此，不能把6S管理作為提高產品質量的唯一方法。

沒有真正以人為本的理念，主要表現在以下幾方面：

一是認為6S管理僅僅是搞搞大掃除，整潔環境。在推行6S管理過程中，不少員工會認為，6S管理就是不生產，搞衛生。在一些職工眼里，6S管理無非就是工作之余拿出點時間打掃打掃工作場所的衛生而已，并沒有真正認識到6S管理實施的本質。

二是6S管理實施方案流于形式化。6S管理通用方案流于表面化和形式化，與企業具體情況差距較大，沒有把6S管理理念與管理制度和經驗做法嫁接成功，因此實施起來困難較多。

三是認為6S管理可以包醫百病。有些企業管理者往往有這樣一種認識，企業沒什么大問題的時候什么東西都無所謂，一旦運行發生故障，巴不得有個妙方可以馬上讓企業藥到病除，也不管他手里拿到的究竟是什么。對待6S管理活動的態度如此，當然解決不了企業真正存在的問題。

四是實施6S管理過程中說一套做一套。在實施企業6S管理過程中常常會出現實際行動與實施方案脫節、不認真執行規定、隨意改變規定的現象。

五是在推行6S管理過程中方法過于簡單化。不少企業在方案形成后，通常是以發文的方式在企業公布并同時推行，員工往往只能被動接受，以至于產生抵觸情緒，形成阻力。有的職工認為推行6S管理就是搞新花樣；有人直接表態：這是圖形式、走過場，沒啥實際意義。

6S管理之所以出現這些問題，很大的原因是對6S管理的本質和應用前提認識不足。實施企業6S管理之初，大張旗鼓地進行，對6S管理的功效也大為渲染和期望。執行之初，確實會收到一定成效，如同家中經常性地打掃衛生總比不打掃要好一樣。但是，隨著活動的展開，其效果也隨之開始遞減，最后則成為一種擺設。

企業為行業標準制定提供了大量的技術參數，成為中國行業標準制定人之一。就是這樣一家表面看很優秀的企業，在實施6S管理之初取得了明顯成效，隨著時間的推移，效果越來越差，一年之后基本上成為一種擺設了。

除了對全面質量管理系統性了解或掌握之外，還需要使6S管理與企業的成長階段相結合。例如，企業在發展初期，許多成長要素都處于不穩定之中，此時推行6S管理的成功率將會非常低。企業在發展過程需要明確自己的發展階段及未來目標，如果處于安定成長期且在同行業中采取的跟隨戰略。就可以開展6S管理等一些簡單的方法；如果把企業定位在行業的龍頭企業，就需要全方位應用全面質量管理的各種方法才能保證企業的龍頭地位。

實際上，建立以人為本的經營體系，是推廣6S管理及應用其他方法的關鍵所在。一個企業如果沒有建立起來以人為本的經營體系，即便是強制推廣實施6S管理，效果也不可能好。從某種意義上說，6S管理是建立在以人為本的基礎上的，了解員工的工作環境，滿足員工的工作需求，才能使6S管理更具實效。

以人為本的6S管理是怎樣的？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。