新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理咨詢

一、TPM管理預測維修應該滿足的先決條件

適用于可以進行實驗測試的設備。檢測信息可以準確定位故障設備。它具有先進的狀態檢測和故障預測技術的支持，包括必要的軟件和硬件。具有專業技能和現場精益的技術人員。使用設備和成本來檢測和預防故障比使用設備和成本進行后期維修或其他預防性維修更經濟。建立基于設備狀態檢測和故障預測技術的設備檢修管理體系，明確設備全生命周期各車間各職能部門的職責和權限。

二、TPM管理模式發展

TPM（Total Productive Management）意為“全面生產維修”

1、TPM管理政策

TPM管理的基本方針是提高人的和諧設備質量提高企業質量，從而最大限度地提高設備的整體效率，實現企業的最佳經濟效益。

2、TPM管理策略的自主維修

日本學者中島清將“操作員自主維修”視為“TPM管理的最大特點”。TPM管理從上到下向所有人員灌輸“自己的設備擁有自己的設備”的理念，使每個操作員都能掌握可獨立維修的技能，并采取開展PM小組活動的組織形式。

3、5S管理活動

開展5S管理活動是日本TPM設備管理自主維修的重要內容。5S管理是指整理、整頓、打掃、清掃、修整，因為這五個詞羅馬拼音的日語發音的第一個字母是S，所以被稱為5S管理活動。

4.TPM管理-點檢

進行檢查是TPM設備管理自主維修的另一個重要部分。所謂檢查，是指按照一定的標準，對設備管理的指定部位進行檢查，以便及早發現設備的異常狀態和劣化，設備巡檢一般分為日常巡檢和定期巡檢。

5、TPM管理的局部改進

設備故障的種類很多，包括定期故障和不定期突發事件屏障。因此，僅靠預防性維修并不能完全消除故障，因此TPM設備管理非常重視設備的局部改進。所謂局部改進，是指對現有設備的設計和改造進行局部改進，以提高設備的技術狀況，更好地滿足生產需要。

三、TPM管理模式開展設備預測性維修應用

一、TPM管理預測性維修的實施步驟

預測性維修是一個漸進的改進過程，通過特征分析、系統構建、制定和實施策略，這一切還沒有真正結束，關鍵在于預測性維修的應用。

2、確定TPM管理參數

預測性維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態監測參數，使其可以由儀器直接測量或由人直接觀察。例如電氣設備的電流電壓，破碎機的油溫、電流、壓力，旋轉設備的速度和振動等，參數確定后，必須確定參數的工程極限范圍為用作監測和檢測的判斷標準。在這種情況下，參數及其標準由設備制造商在設備技術手冊中提供，或由工廠總工程師提供。

3、TPM管理的檢測與檢測

參數確定后，必須對其進行過程檢測和在線監控。這種檢測和在線監測可以是周期性的，也可以是非周期性的。此外，還有監測方法和儀器的選擇問題。不同的設備和不同的參數對監測方法和監測儀器有不同的選擇。當參數的測量值超過工程標準的限制時，需要進一步分析和診斷。

4、TPM管理分析與診斷

有多種分析和診斷方法。“TPM設備管理故障診斷與分析”詳細介紹了機械設備技術診斷的發展。這些分析技術可以診斷零件和組件，以及整個設備，甚至單元。它們與過程診斷相結合，形成對設備集成系統的診斷。

5、TPM管理維修任務列表

診斷結果出來后，可以安排項目經理、維修人員和資金準備材料和工具，選擇選擇維修方案，制定統一的維修操作標準，指導維修，發送給維修組或維修人員。

6、TPM管理的項目維修

維修項目經理組織維修人員獲取維修任務清單，對TPM設備管理的人、機、料、法、環境等進行維修或調整，可能導致設備故障狀態的參數值被調整或恢復到正常范圍。如果調整或維修后的設備經過測試達到工程標準限值范圍，則可以進入新的預測性維修周期。

TPM管理的主要特點是全員生產和維修系統。其目標是最大限度地提高設備的整體效率。在TPM設備管理方面，要求從高層管理部門到基層員工全員參與，以加強思想教育，促進生產和維修，提高企業效益。

設備預測性維修如何用TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。