新益為5S咨詢公司概述：5S管理法，現代企業管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S咨詢

從我前7年的工作經歷中，我明白5S管理就是“保持生產現場干凈整潔”。起初，我對此毫無疑問。到底什么樣的生產現場才算達到5S管理的標準。

我經常就具體問題征求專家的意見，比如這個夾具柜的設計是否符合人因工程，是否有更好的5S管理。有創意火花。實施后，我寫了一份PPT報告給老板看。老板看到了，我很高興。專家們也算跑腿，這是一件幸福的事。

但是當我快樂的時候，我總是感到空虛。我做過很多與精益相關的工作，但這真的是精益生產的終極目標嗎，尤其是老板還認為我做的每一個項目都是“精益生產”，我頓時慌了，我覺得那些都不是精益生產，那是我們幾個工程師的個人展示！

站在制造部門上面出名，是反對全體員工參與改進的。你說我們的一些工程師沒有給班組長培訓嗎？

訓練有素，每周三有定期定點訓練，還有功課。精益生產的基礎是全員參與改進。最近日本客戶審核后，看了一些相關資料，重新認識了5S管理。

提升全員，全員提升的前提是5S管理。5S管理不僅僅是組織現場，5S管理不是給客戶看，而是給員工看。5S管理客戶檢驗的目的是期望對供應商工廠進行科學管理，以便更優質的產品準時交付。

那么為什么說5S管理是基礎，他可以提高士氣。我看過一本關于如何改善情緒的書，上面寫著如果一個人情緒低落，做事不積極，讓他做家務，他會很快找到成就感，所以積極性來了消極情緒消失了。

如果這種“做家務”的習慣在工廠里持續下去，就會逐漸驅散破壞的情緒，并且會努力把你手中的工作做好，因為它必須值得之前的努力，用自己的雙手創造好的環境，然后用自己的雙手做出好的產品，這是一種幸福的過程。

我覺得這個時候運營商會有責任感，會有主人翁意識，甚至會有客戶至上的責任感。

作為精益工程師，我應該引導他們繼續做精細的工作，讓操作者相信這些精細而有創意的工作是他學會了技能之后創造出來的，而不是聽從領導的指揮，被迫創造出來的“精益”

一個有良好指導的操作者會努力創造一種合理的貼裝方法，以增加生產能力和提高質量。他會更有針對性。正如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個目標狀態，所以他對未來有期待。

員工自己有士氣，然后更容易引入精益生產，讓員工認為精益生產不是外聘的幾個工程師的工作，而是自己的事。

順便說一句，精益工程師不能高于制造部門，而必須進入制造部門才能深入了解每個過程，每個工人的勞動量，以及車間的一切，作為車間主任的副手，共同打造精益車間。

企業要想建立5S管理，就不能犯《豐田套路》中提到的錯誤案例，以問題出現后立即解決的思路做事。看起來很多人在做很多事情，但實際上并沒有什么進展。

在這本書中，管理者被指示不要輕率地說：“我只想要結果！”這句話必須是正確的，沒有事實證明，不夠科學，不夠嚴謹，中間過程一定要注意。

建設5S管理車間需要全員參與，導師需要具備較高的教學水平，需要為自己的課程做好PDCA行動。也就是說，不僅講師要講得通俗易懂，工作人員也要傾聽他們的想法，你需要給這些人留下作業，做作業的時候要注意員工的思路和方法，及時改正，下節課上交的作業保質保量，把它當作一個教供其他人學習的案例，甚至是項目的獨創性。推動。

還要每個月做一次數據分析，給員工做技能矩陣，做好總結和跟蹤。讓全員有5S管理意識，精益生產的提升將得到有效落實。

急于求成，到頭來只是浪費人力物力。所以對于5S管理做得不好的車間，不要急于談TPM改進措施、工時制度的建立、價值流的分析，因為所有的基礎數據都會因為5S管理的變化而發生變化，上面提到的精益改進是徒勞的。

5S管理究竟是什么？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。