裝備制造業6S管理如何實踐呢？新益為6S咨詢公司概述：6S管理源于日本5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔和素養，后來又引入“安全”一詞，便構成現在的6S管理理論。6S管理旨在徹底消除浪費、降低成本、保證安全、提高生產效率。

6S咨詢

一、定制化裝備制造企業生產特點及實施6S管理難點

1、定制化裝備制造企業的生產特點

裝備制造企業的生產方式大多是建立在高投入、大庫存、大資金占用的基礎上，制造成本是企業盈利的關鍵問題之一。定制設備制造企業的生產不同于標準產品企業的生產方式，其本質是為訂單設計的生產類型。具體來說，生產目標是滿足客戶的個性化需求，生產的每批產品都需要根據具體客戶合同的規定要求進行定制設計和制造，并在規定的期限內交付產品。因此，相應的整體業務流程是非重復的，而這個業務流程需要高度的資源規劃、能力平衡、成本控制和交貨時間控制等這些要求是很高的。

2、定制型企業實施6S管理的要點

（1）部門間溝通障礙影響現場環境

在生產過程中，有多個生產項目同時運行，項目之間可能存在資源沖突；從而導致資源配置不合理，各種生產材料缺乏或原材料到貨后在倉庫中存放無序。各部門職責不清，問題容易相互指責。

（2）項目化操作難以平衡處理程序

由于按訂單制造的特點，定制化裝備制造企業難以控制項目流程，各工序的加工時間沒有嚴格按照各工序的均衡時間，達不到豐田公司制定的標準。流水線按標準時間作業，導致生產過程中，前后工序無法進行。必須緊密相連，直接影響生產效率和質量的提高。

（3）訂單定制的特點，使得現場下單難以管理。

定制訂單生產無法標準化，每個訂單的生產成分差異很大；加工工序不平衡造成的半成品可能造成現場物流不暢，物料積壓隨意堆積，甚至占用工位、過道等生產作業空間，不安全，不方便尋找和實施有效控制，減少生產效率，增加了現場管理的難度。

二、公司6S管理實踐

某公司推行實施6S現場管理，在實施的初步現場調查中，發現該公司存在辦理手續不平衡、現場定位管理困難、部門間信息不準確等問題。隨著6S管理工作的發展，結合公司的生產特點，公司站在客戶的角度看待生產過程中的每一個環節，制定6S工作實施方案，開展6S管理工作。

1、開展6S評價活動

發揮職能部門的牽頭作用，形成部門聯動。6S管理實施委員會及相關職能部門成立檢查組，將6S管理與“安全質量標準”結合起來。將“標準化”與QC活動相結合，按照6S評分標準，采用單項檢驗、聯檢、現場督導、審查跟蹤等方式，在生產車間各區域開展6S評價活動。檢查結果將在公司公告欄上公布。綜上所述，要求問題部門對發現的問題進行相應整改，對參與6S管理考核的優秀部門和不合格部門在公司月度業務例會上分別給予表揚和批評。

2、注重宣傳，強調全員參與

制定6S管理實施計劃，強調全員參與的重要性。編制6S理論培訓文件，組織生產部全體員工學習6S管理的管理知識，讓大家充分了解6S管理工作的內涵和本質。采用定點拍攝的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。通過對比分析，員工可以直觀地強化6S管理改進工作的影響力，營造良好的輿論氛圍，齊心協力，科學管理，形成人人參與、人人工作的工作機制。

3.戰略層面的績效設置

只有將6S管理提升到戰略層面，才能克服松緊現象，無法持續。鑒于項目制造性質的局限性，實施6S管理以達到預期效果的最顯著貢獻來自績效管理。在管理方面，旨在設定組織目標，通過各級管理者和員工的參與，制定績效計劃，完成績效過程中的溝通，績效考核評價，績效考核結果的應用，重新確定績效目標的連續循環。

公司明確了6S管理在績效考核制定中的重要性，將6S管理實施完成情況作為績效考核指標之一，并在年度經營績效責任書中明確了6S管理實施的具體目標值。結合全年績效考核的具體工作，在績效管理方面對6S管理進行了完整的PDCA循環。

4、細化生產計劃管理，強化部門溝通機制

注重項目運作流程管理，注重跨部門、跨專業的協作，規范項目運作流程。定期組織開展生產調度會議，及時準確地收集和分析與問題相關的數據，進行偏差控制和溝通互動，真正了解問題的根源，平衡各個項目的資源配置，重視倉庫管理，以“0”入庫為最重要的目標。原材料倉庫按照6S定點管理體系的要求進行劃分、分類、標記，實現倉庫物料的可追溯性和倉儲的可視化管理，規范原材料的調撥和配送流程。

裝備制造業6S管理如何實踐呢？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。