為什么6S管理咨詢要強調(diào)標準化？新益為6S咨詢公司概述：從精益生產(chǎn)管理思想的角度看，車間浪費的根本原因是過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、車間空間。基本的解決方法是在6S管理咨詢中進行改進，并在此基礎(chǔ)上針對具體問題進行更深入的現(xiàn)場管理改進。

6S管理咨詢發(fā)展到一定程度后，將進入標準化階段。為標準化其改進成果，發(fā)揮復(fù)制推廣作用，優(yōu)化后續(xù)提高提供良好的環(huán)境。標準化是制度化的最高形式，可以運用于生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

6S咨詢

標準化是指對一項任務(wù)以目前認為最好的實施方法為標準，讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準，不斷完善神經(jīng)，整個過程叫做標準化。

標準化的目的是強調(diào)系統(tǒng)管理。也就是說，要強調(diào)什么時間、誰做什么事、做多久、數(shù)量是多少、把東西放在哪里等。所有管理都要強調(diào)循環(huán)，PDCA管好了就要進一步改善，發(fā)現(xiàn)問題就要進一步改善。它是一種不斷改造的功能，每件事都以事實為決策依據(jù)。

另外，標準化的目的就是做好品質(zhì)管理，也就是以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)要起作用，然后全員參與，過程方法要特別注意。為什么強調(diào)以顧客為中心呢？因為一個組織、企業(yè)，它所必須信賴的就是他們的顧客，因此，必須了解顧客目前和將來的要求，滿足顧客的要求，力求超越顧客的期望。

總的來說，為什么6S管理咨詢推動要強調(diào)標準化？目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。因此在現(xiàn)場管理過程中，標準化和改善是緊密關(guān)聯(lián)而又不可分割的，改善是標準化的基礎(chǔ)，標準化是改善的鞏固。

沒有改善就沒有更新的標準化，而沒有標準化，所有的改善則只能是周南而復(fù)始的重復(fù)，不會累積新的技術(shù)而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化，這兩者相互依存，相互促進的關(guān)系將能夠預(yù)測到問題，甚至可以及早地做好防范。

雖然標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，所以，標準化要特別注意幾個誤區(qū)：

標準化過于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化；標準不切實際難以或不可難做到；與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無關(guān)痛癢；標準太多，執(zhí)行者疲于奔命；標準不詳細，僅有目的和結(jié)果，員工不知道究竟該怎么做。

因此要做好標準化管理，首先要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。而要讓員工將標準化管理內(nèi)容自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習(xí)慣，就要注意以下幾點：

1、不能全盤地委托別人來做，做一個標準不能只是交代做法，不能夠全盤托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解進行，這是最危險的做法，因為每個人的學(xué)識經(jīng)歷都不同，對于同樣的事情自然不同的理解，理解錯了可能就全盤皆錯。

2、指示做法，不必太過于詳細，事無巨細。太詳細指的是，讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng)建，而且因為太詳細經(jīng)常要修改。

3、適度最好，只要告訴他方向、目標，指出大概的做法最好，難保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮，這是一種最好的情形。

我們在進行標準化管理時可以根據(jù)作用對象的不同，把標準分為程序類標準和規(guī)范類和標準兩上類別。程序類標準是指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。規(guī)范類標準，是指規(guī)定工作結(jié)果的標準。

根據(jù)生產(chǎn)要素來共分，標準又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五類。例如，人員標準：包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等；設(shè)備標準：包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準；材料標準：包括物料構(gòu)成書、驗收的標準、圖紙；方法標準：如生產(chǎn)類標準（有作業(yè)指導(dǎo)書），管理類標準（程序文件）；環(huán)境的標準：6S管理咨詢的標準，ISO14000環(huán)境論證標準、平面布置圖等。

當然我們不能也沒有必要針對工廠里的所有任務(wù)都做出標準，在對某項任務(wù)進行標準化之前，我們需要確認的一件事實就是不定期上標準化是不是必要的，如果沒有標準就會導(dǎo)致混亂則就必須進行標準化，反之則不必。因此要真正做好標準化管理工作，就需要做好以下幾點：

1、抓住要點，利用德明環(huán)原理。戴明環(huán)的原理就是所謂的PDCA規(guī)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)，找出關(guān)鍵少數(shù)，然后找出關(guān)鍵少數(shù)制定標準。這關(guān)鍵的少數(shù)，很多人一定曉得就是所謂80/20法則，20%的關(guān)鍵少數(shù)，80%的關(guān)鍵多數(shù)。

2、語言簡明易懂，使簡明的語言能描述標準，簡明扼要。同時明確目的和方法，具體明確地描述目的和方法，可以保證預(yù)期目標的實現(xiàn)。另外，要明確各部門的責(zé)任，如實施部署、保管文件、培訓(xùn)人員要求管理規(guī)則等。

3、為了保證標準化，為了保證貫徹執(zhí)行，必須簡單遵循。如果說標準化很難，如果大家容易理解，很難理解，那就不能貫徹執(zhí)行。所以標準在制定之前，必須考慮遵守的難易度，決定合適的方法。世界上沒有完美的標準，所有的標準最初者都有不同的問題，通過不斷的操作、使用、修改逐漸完善。

為什么6S管理咨詢要強調(diào)標準化？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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