精益生產戰略就是JIT—及時生產，它超越了三種通用生產戰略，由于采用了全新的創造性的戰略理念—JIT，從而克服了各競爭基點的矛盾和排他性限制，可同時實現成本、質量、時間、柔性等競爭優勢。精益生產咨詢公司對精益生產戰略實施分解出了以下幾大要素。

驅動精益生產飛輪

（一）精益生產戰略制定的目的—實現可持續性發展

精益生產強調的是不斷制定并努力高攀更高目標的持續改善，日本企業將現場改善提升到企業經營管理理念的高度。他們認為現場管理不是一勞永逸的，是動態變化的，只有有效地開展全員性的現場改善活動，持續不斷地改進工作方法與人員效率等，才能保證現場管理得到不斷的完善和提高。

1.精益生產戰略需確定持續改善的基本步驟改善目的是什么？

2.需要明確化；

3.確定評價指標和目標；

4.現狀把握；

5.問題點（浪費）的發現；

6.尋找真因、實施改善、標準化。

（二）精益生產戰略制定的思路—不走彎路

1.企業利潤最大化；

2.5S管理；

3.團隊合作；

4.合理化建議/改善提案；

5.TWI（一線主管訓練）；

6.TPM（全員設備保全）；

7.標準化作業；

8.少人化；

9.TQM；

10.均衡生產；

11.JIT物流；

12.看板管理；

13.準時化生產；

14.成本大幅度降低。

（三）精益生產戰略制定的方向—做對的事情

精益生產戰略遵循的是“企業管理之道”，它關注企業的生產秩序及其背后的管理思想和管理秩序，并不是見錢就賺。而是有所為，有所不為。君子愛財，取之有道。

1.精益生產戰略重物更重人，以人為本、相信員工、愛護員工。

2.精益生產戰略培養員工具備“廠興我榮、廠衰我恥”的“愛廠如家、揚善止惡”的職業意識。

3.開發員工的創造力，鼓勵員工致力于崗位創新。

4.沒用的錢少花、有用的錢多花（培訓、改善、獎勵）、質量不打折扣、服務不擺花架子。

5.精益生產戰略不斷地努力提高管理效率，提高物流效率，提高資產的使用率。

6.不斷地促進技術創新。

（四）精益生產戰略實施的手段—減少浪費

浪費是在生產經營中對最終產品及顧客沒有意義的行為。

5%的人不知道自己該干什么。

25%的人在等待。

30%的人在為增加庫存而工作。

25%的人在以低效率或低標準工作。

（五）精益生產戰略績效的衡量—降低成本

精益生產現場是產生效益的地方，但現場也會產生巨大的浪費，現場管理的目的就是要發現浪費、消除浪費，不斷地降低生產成本，提高企業的效益。

精益生產現場管理的目的就是發現價值流，消除對顧客沒有意義的浪費。

（六）精益生產戰略實現的條件—“三現主義”

精益生產改善是管理人員、技術人員和操作者三結合的改善，沒有現場員工的參與，現場改善永遠是空談。因為問題產生在現場，只有深入現場才能及時、準確地發現問題，才能找出產生問題的“真因”，才能迅速解決問題。

所以，豐田公司認為精益生產管理者在研究問題和解決問題時，一定要親自（現時）到現場（現地），具體問題具體分析（現物）。精益生產如果脫離了“三現”原則，只是憑經驗、憑感覺去對問題進行判斷和推測，就可能脫離實際，沒有真正地認識事物的本質。沒有第一手的資料和數據，不利于問題“真因”的解決，改善也必將是空談，企業發展更是海市蜃樓。

綜上，企業精益生產的戰略離不開以上幾大要素。它們是齒輪和鏈條，相互作用的。誰離開了誰都無法正常工作。我們要將這幾大要素，根據自身情況合理的結合在一起，發揮出最大的作用，讓企業和自身不斷成長，壯大。