精益生產咨詢公司概述：學習精益生產，不能拿來主義，一切照搬，應該根據自己企業的實際情況，在豐田生產方式的基礎上加以增、刪、改、變，形成一套只屬于自己的企業管理模式。

精益生產

一、精益生產需做減法

1、傳統的管理思維是等問題發生了才去管理，是事后補救，而往往忘記事情的源頭。這樣的的做法就會導致更多的垃圾文件、流程，使簡單的問題復雜化，使管理越做越復雜。所以要流行精益生產管理，首先要學會減法，要把生產運營過程的每一個浪費不斷的消除掉，把復雜的管理模式逐漸回歸簡單化、精準化。

2、推行精益生產管理，一定要尋找發生事情背后的源頭，要把源頭找到，才能更好的解決方法。養成這樣的思維，才能更好的杜絕解決事情時間浪費，從而實現最好的質量、最低成本及最短的生產周期和目標。精益生產不是無價值的，精益生產的實質是把有價值的事做到極致，從而為企業創造更大的效益。

二、精益生產需要全員支持和參與

1、精益生產可能大家都認為是跟生產部門掛鉤，認為只是跟生產相關，但是真正實施起來是需要所有部門密切配合，從一線生產到老板都是有密切的關聯。

2、不管是哪一個部門沒有規矩一定會造成浪費，推行精益的目的是要開源節流，增效創收。消除浪費，降低成本不是某一個部門或某一個人的事，是公司每一個人都要去關心去做的事。因此公司實行精益生產就是要制定出總體方向目標，然后每一個小組制定具體的實施方案。

三、精益生產需要節拍協同

1、不管是公司部門還是公司跟供應商或客戶之間，要管理好協同關系。也就是說部門與部門之間或每一個工序與工序之間需要很好的銜接，時間同步，把握每一個工序的節拍。提高效率，建立協同機制。

2、精益生產需以人為本。員工是否對企業忠誠，是取決于員工對企業的認同，只有員工認同企業，那就是員工對企業忠誠了。豐田為了讓員工認同企業，增強了員工的安全感、歸屬感，采用了終身雇傭制，防范員工思想問題，還設有專職懇談員，并且進行文娛活動增加凝聚力。所有做的這些措施都是激發員工的工作熱情和對企業的認同。也使得豐田的全員參與改善活動順利進行。

精益生產不是口號，是需要全員參與漫長的過程，在這個過程中我們要不段的學習和堅持改善，堅持每天改進。不僅自己對精益生產的理解精準、實踐精益，還要讓公司全員把精益流行起來！