6S咨詢公司概述：隨著生產管理咨詢業的發展，豐田汽車公司的管理方法成為制造業管理的榜樣，都希望自己的企業能像豐田一樣走向成功。中國作為人口大國，員工多，流失率也高。而員工流失率高是企業難以實現精益生產管理難以逾越的門檻。

精益生產管理

招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。

從精益生產起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：

一、生產線難以平衡

精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。

二、轉款效率低

產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而生產前培訓做的好不好，有事影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的生產效率和質量。

三、員工培訓困難

精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業放棄精益生產的原因之一。

四、精益企業文化難以建設和延續

員工頻繁流失與補充，缺乏企業的歸屬感和參與度，無法很好地融入精益企業的戰略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續，很多企業久而久之也就是擺放了一個“U”型而已，并非是真正的精益生產。