6S咨詢公司概述：隨著時代的不斷進步，企業管理開始向精益管理轉型。很多企業意識到精益生產管理能為企業帶來莫大的好處，但只有少數企業能夠成功推行，一部分企業雖然進行了精益生產管理活動，但卻暴露出了企業實施精益生產管理的不足之處。

精益生產管理的意義

一、只有管理層做精益生產

不少企業認為企業實現精益生產只是經理或項目小組的事情，普通員工采取隔岸觀火的態度對待。殊不知，成功的精益生產需要企業全體員工的參與。

企業高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人，積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產持續改善成功的法寶。

二、做幾個項目就是精益生產了

絕大多數企業導入精益生產的最初規劃其實就是做一兩個精益改善項目。實際上，實施精益生產有三重境界：工具，系統，文化。

企業文化的變革才是推行精益生產的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對員工的切實關心和尊重，精益生產難以在企業長久持續，即使改善項目做的很成功，也只能暫時盈利，長久做下去只會失敗。

三、管理層不愿授權，害怕承擔責任

老板三令五申要持續改善，也將他的要求傳達下來，但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權不夠。試問，假如任何一項采購申請都要層層審批，生產線想做個小改善卻連價值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個螺絲刀都要報請總經理簽字批準，誰還有熱情做改善呢？

營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實的授權給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工當然不會積極參與。

四、在企業運用精益生產管理的工具就足夠了

在實施精益生產管理時，拉動看板、單元生產等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于這些方法的應用而不建立起符合企業特點的生產系統，那么這些成果也絕不是企業能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產系統，才能讓這些工具真正支持企業的運作，為企業帶來更多的利益。

五、實施精益生產只需改善生產線

曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時改善倉庫管理，來料質量，生產計劃等才能成功的運轉U型生產線。

老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益生產管理成功的一部分而已。精益生產的成功需要企業中的各個部門，各個功能模塊的互相配合，同時改善。而且不僅僅需要和生產直接相關的部門，如質量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，人事行政，財務等支持性部門也需要深度的參與。