精益生產咨詢公司概述：精益生產管理是企業管理提升的必經之路，精益生產的兩大支柱分別是準時化和自働化。本文主要講解自働化的目的，以及自働化在異常管理方面的實施內容。

精益生產之自働化

一、自働化的目的

“自働化”有別于“自動化”，是指當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統，可以達到兩個目的。

1、不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業強度，提高工作效率；

2、節省監控設備運行的看護人（實現省人化），既異常發生時的自動停機功能。

精益生產中的自働化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動化。所以，“自働化”與一般意義上的自動化不是一回事。自働化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。

二、自働化的實施內容

1、確定異常

確定完善的異常標準及確定什么是異常

⑴檢查是否按操作標準進行正確操作，通過培訓讓其遵守操作標準。人員方面參照標準作業卡、標準作業組合表、標準作業表指導書；設備方面參照工位設備能力表、加工條件基準，實現自働化強調的人機結合。

⑵培訓員工讓其遵守。作業要領書、刀具換模作業要領書、品質檢查要領書。

⑶確定保全管理項目。

⑷確定各工位的品質管理項目。作業標準、QC工程表、品質檢查標準、簡易檢具。

⑸防止質量確認遺漏。人與設備的方面利用QA網絡。

對象：對每個工程的要素作業都要進行水平評價及等級評定，明確應改善的項目，進行高效的改善活動。

手段：分別給“發生防止”和“流出防止”設定基準，根據各自的組合，評價工程保證度水平。

2、檢測異常

自働化實施過程中的代表性品質檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質檢查后的工件的保管，使用廉價的設備實現整流化。如果在生產過程重不能實現一個流，在制品堆積滯留過程難以保證質量，一個流生產使品質保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產管理目視板的作用是使生產過程中出現的問題點明確化，從而進行改善和監督，防止再發生。現場運營異常管理（目視管理）的報警裝置，將必要的信息向必要的人定時通知。

3、迅速處理異常

通過建立異常快速反應機制，確保異常快速得到處置。

4、防止異常再發生

防止異常再發生是自働化的最重要部分。對應和對策的區別，原因追求不充分時，只是換下限位開關就應對結束的話，仍有再次發生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對策進行改善，防止該類異常再次發生。