精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)來源于日本豐田公司，為制造業(yè)帶來了巨大的效益，越來越多的企業(yè)都開始效仿，但不是所有的企業(yè)都能成功，失敗的原因在哪里呢？實施精益生產(chǎn)應(yīng)該從領(lǐng)導(dǎo)做起，具體細(xì)節(jié)我們來看：

精益生產(chǎn)實施

一、計劃

在領(lǐng)導(dǎo)的計劃層面上，主要包括以下幾個方面：方針目標(biāo)展開，從整個工廠關(guān)注價值流，宏觀上使用價值流圖尋找浪費(fèi)發(fā)生源；針對目標(biāo)的績效和評價；依據(jù)已確認(rèn)的消除浪費(fèi)的機(jī)會來建立未來狀態(tài)價值流圖析；實施/改善計劃來監(jiān)控和遵循(總計劃)；時間數(shù)據(jù)管理。

1、方針目標(biāo)和總計劃

目標(biāo)管理是一種先進(jìn)的科學(xué)管理制度，它以科學(xué)管理和行為管理理論為基礎(chǔ)，通過以目標(biāo)來管理員工，使員工參與工作目標(biāo)的制定，從而達(dá)到自我控制的目的。

公司的方針目標(biāo)管理是一個看得見的，有組織的集中考慮工廠策略的計劃過程，是一個為了保證整個組織都為了實現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)而奮斗的過程。

通過總計劃，使整個組織以共同創(chuàng)造績效為工作重心，都集中致力于共同的目標(biāo)。對員工方面，則應(yīng)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)調(diào)，以決定在訂立目標(biāo)時采用“何種”方式，以利員工積極參與，確保組織內(nèi)的垂直和水平分工合作，互相溝通支持。

2、時間和數(shù)據(jù)管理

時間是有限的，每天只有那么幾個小時可以用來工作和生活，公司的《時間和數(shù)據(jù)管理流程》提供了一個標(biāo)準(zhǔn)化的時間安排流程，它規(guī)定了一些可預(yù)見的關(guān)鍵會議的時間、地點、信息以及會議參加人員，工廠管理層培訓(xùn)和指導(dǎo)員工的日常安排，并將時間安排和員工每月的工作計劃結(jié)合起來，用以提高公司的會議效率，提高工作效率。

二、參與、承諾和支持

要想成功地實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，工廠領(lǐng)導(dǎo)者的承諾與支持，是有效地實施精益制造過程的關(guān)鍵成功因素。

1、工廠領(lǐng)導(dǎo)者擔(dān)任“指導(dǎo)員”和“變革者”的新的角色

公司要求工廠領(lǐng)導(dǎo)者必須改變傳統(tǒng)的行為方式，即不能按照命令下達(dá)方式進(jìn)行工作，而是要以身作則，熟悉并了解精益生產(chǎn)的內(nèi)容以及其他先進(jìn)的管理方式，并率先指導(dǎo)和使用。

2、工廠領(lǐng)導(dǎo)者要適當(dāng)進(jìn)行授權(quán)

授權(quán)，意為給予能力或授予權(quán)力，即認(rèn)可、使有能力或準(zhǔn)許，整理出授權(quán)的步驟主要有10個：結(jié)合目標(biāo)；確定職責(zé)；確保資源；確立權(quán)限并轉(zhuǎn)交權(quán)力；鼓勵員工提交合理化建議；確使所有人發(fā)揮其潛能；提供適當(dāng)?shù)目冃гu價；就改善計劃達(dá)成協(xié)議；針對成就給予鼓勵、認(rèn)可和報酬。

由此可見精益生產(chǎn)不能只是停留在口號上，要真正實踐到行動上，員工的配合固然重要，如若沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持，員工又怎會有積極性呢？所以，精益生產(chǎn)的實施應(yīng)該從領(lǐng)導(dǎo)開始。