精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式是指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

精益生產(chǎn)方式

面對美國汽車工業(yè)在大批量生產(chǎn)模式下的明顯優(yōu)勢，日本豐田汽車公司從50年代開始，就在探索一種與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式不同的高效率的生產(chǎn)組織模式，并于70年代基本形成，80年代開始發(fā)揮重大作用。

由于在日美汽車戰(zhàn)中的出色表現(xiàn)，這一模式引起了各國學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的廣泛關(guān)注。美國麻省理工學(xué)院曾專門設(shè)立了“國際汽車研究項目”課題試圖調(diào)查分析日本生產(chǎn)模式的特點，并在1990年將這種模式命名為精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的主要特征是：

1、以人為中心，把員工看作是比設(shè)備更重要的制造資源。強調(diào)員工與企業(yè)利益的一致性，強調(diào)員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧；

2、以小組工作（teamwork）為企業(yè)員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔(dān)盡可能多的責(zé)任，參與決策和管理；

3、以“精益”為手段，在產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等各個環(huán)節(jié)剔除一切多余和無用的東西，在生產(chǎn)過程中實行準(zhǔn)時制（JIT）和全面質(zhì)量管理；

4、以“顧客需求驅(qū)動”為產(chǎn)品開發(fā)原點，采用并行工程（concurrent engineering）縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，使企業(yè)能快速響應(yīng)市場需求；

5、以創(chuàng)造和諧的外部環(huán)境作為處理企業(yè)與顧客、企業(yè)與合作伙伴的關(guān)系準(zhǔn)則。

由此可見，精益生產(chǎn)作為一種全新的并在實踐中取得成功的生產(chǎn)方式，并非僅僅是若干種新的管理思想和手段的局部應(yīng)用，而是一整套與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境、企業(yè)文化、技術(shù)運用方式及管理方法高度融合的綜合體系。這就是為什么一些在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中也在采用的技術(shù)，如并行工程、全面質(zhì)量管理等，在精益生產(chǎn)中能發(fā)揮最大效益的原因。

精益生產(chǎn)強調(diào)最大限度地消滅一切環(huán)節(jié)中的浪費，強調(diào)人的主觀能動作用，強調(diào)向管理要效益，不以高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備為前提，這對于中國的制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，具有特殊的重要意義。