精益生產咨詢公司概述：精益生產來源于日本豐田汽車公司，它的宗旨是主張消除各種不必要的浪費，利用各種現代化的科學工具，充分發揮人才的作用，讓資源得到合理的配置應用，讓效益最大化。

精益生產推行

精益生產主要內容可概括如下：

1、在生產系統方面，精益生產一反大量生產方式下的作業組織方法，以作業現場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨特的設備配置為基礎，將質量控制融匯到每一生產工序中去；生產起步迅速，能夠靈活敏捷地適應產品的設計變更，產品變換以及多品種混合生產的要求。

2、在零部件供應系統，采取與大量生產方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩定的全面合作關系，包括資金合作、技術合作以及人員合作（派遣、培訓等），形成一種“命運共同體”。

3、在產品的研究與開發方面，精益生產以并行工程和團隊工作方式為研究開發隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責制為領導方式，強調產品開發、設計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發，這種并行開發還壙大至零部件供應廠家，充分利用它們的開發能力，以縮短開發周期降低成本。

4、在流通方面，精益生產與顧客及零售商、批發商建立一種長期的關系，使訂貨與工廠生產系統直接掛鉤；極力減少流通環節的庫存，以迅速、周到的服務到最大限度地滿足顧客的需要。

5、在人力資源的利用上，精益生產形成一套勞資互惠的管理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式，目標管理等一系列具體方法，調動和鼓勵職工進行“創造性思考”的積極性，并注重培養和訓練工人以及管理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。

6、從管理觀念上說，精益生產總是把現有的生產方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本，降低費用，質量完善、缺陷為零、產品多樣化等目標，追求盡善盡美。

總之，精益生產就是一個在不斷消除浪費，節省成本，提高效率創造效益的過程，企業一定要做好持續改善的工作，才能將精益生產進行到底。

精益生產在各行各業都有著成功的先例，但是也有不少企業卻難見成效，原因何在呢？精益生產的推行難點在哪里？通過了解與分析，華天謀顧問師分享精益生產實施失敗的常見原因有這些：

1、決心不夠，難以堅持。

實施精益是個長期的過程，需要多年的持續努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業聽說精益生產之后，感覺非常好，覺得應該可以取得很好的效果，但是經過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現的結果，最后不了了之。

2、表面實施，成效不大。

實施精益生產是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面，各種宣傳、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產的概念，但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場，各種浪費現象不盡其數。造成這種表里不一是因為，企業對精益生產的認識不夠，缺乏實際實施的經驗．對實施的過程缺乏系統的了解．在實施的時候停留在表面上。

3、依賴外力，改善不夠。

實施精益生產是企業不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業在實施精益生產的時候，要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來．見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

上述三個原因只是常見的實例分析，還有很多潛在的原因尚待了解，實施精益生產，一定要有恒心、有耐心，持續不斷的發現問題進行改善，才能把精益做到實處。