精益生產中的“精”表示精良、精確、精美，“益”表示利益、效益等。精益生產就是準時化制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

精益生產方法

精益生產是基于成本、質量和提前期的生產方式，通過消除浪費對業務流程進行持續改進，實現多品種小批量生產。

精益生產咨詢公司從顧客角度定義價值，有效配置和合理使用企業資源，以最小的投入，及時地滿足客戶多元化的需求。精益生產方式的核心思想在于通過“持續改善”、“消除浪費”，使得生產系統和產品盡善盡美。

精益生產方式具有如下的特點：

①以簡化為手段消除生產中的一切不增值的工作。

②強調人的作用，充分發揮人的潛能。

③采用拉動生產系統。

④不斷改善，以盡善盡美為最終目標。

二、精益生產質量持續改進

隨著社會的進步和經濟的發展，質量的定義也從傳統的“滿足產品質量的規范要求”發展為“滿足顧客的要求”，質量持續改進已成為質量管理的核心。

通過對生產過程進行合理地規劃，以有計劃的、系統的為基礎，從而達到滿足并增強質量要求能力的目的，真正實現了以顧客為關注焦點。

持續精益生產質量改進所遵守的規則，就是針對造成質量波動的兩類原因實施控制，把波動限制在一個較小的、合理的范圍內。如果做到了，產品質量便會穩定。

因此，持續質量改進就意味著持續不斷地減少波動。質量持續改進過程如下：根據產品質量特性，通過數據分析，發現生產過程中質量波動；通過實驗設計和統計過程控制，提出質量改進方案，最終到達顧客滿意。

三、精益生產質量改進模式和方法

生產過程中的波動是無法完全消除的，因此，使波動為零是持續質量改進奮斗的目標。這種向波動為零的目標不斷逼近的改進過程，就是持續質量改進的過程。

運用精益生產理論和質量管理方法相結合形成精益生產質量管理模式，結合企業產品設計和制造的過程，建立質量改進方法，以質量管理體系和質量管理信息系統形成精益生產質量持續改進體系，并在生產中應用和改進。

“到底什么是精益生產（豐田生產方式）？”作為一個精益生產從業者，多年來一直被這個問題所驅動，而不斷去學習實踐。

在最初接觸和實踐精益生產的時間里，對于具體的手法工具極有興趣，每每看到一個就迫不及待要去應用，這時候以為精益生產就是這些手法工具。后來認識到，對手法工具在點上的應用無法解決更多的問題，于是開始學習從系統層面進行分析、設計和優化，這時候覺得精益生產就是管理系統。隨著工作的進一步深入，理解到這些系統和工具的實施都是需要人來進行，并且既定的系統可能隨著企業內外部環境的變化而變得不再適用，這更突顯出人的重要性。

人在企業里如何工作？人的日常工作行為方式是否足以支撐企業的持續改善？不同的人，處在不同的階段，對精益生產的理解各有不同，這是事實。

文學界有句老話，“一千個讀者，就有一千個哈姆雷特”。在我們學習實踐精益生產的“精益界”，是否也是“一千個從業者，就有一千個精益”呢？文學是相對主觀的表達，每個人都可以根據文字與自己的知識架構去理解，沒有對與錯，然而，精益生產在管理科學的領域，應該存在其相對客觀的基本原理。基于精益生產（豐田生產方式）背后的邏輯，我們可以建立一些普遍的認識，以幫助大家更好地理解精益生產，實踐精益生產，更好地為企業、為客戶提供有價值的服務。