精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中，常常出現(xiàn)下面八大問題。

精益生產(chǎn)

一、管理人員同作業(yè)人員的觀念不一致

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

二、注重短期利益，沒有長遠的發(fā)展規(guī)劃

那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的。

三、沒找到好的切入點

找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

四、缺乏或不注重精益生產(chǎn)樣板區(qū)

制定詳細的試行計劃，以樣板區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點均改善后，再推廣到全廠。

五、5S管理沒到位，精益生產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱

5S管理所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)。

六、實施過程遇到困難就停滯不前

“三個臭皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

七、投資太多，回報慢

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進也是最好的方案。

八、公司各部門間缺乏合作

認為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益生產(chǎn)的效能。