新益為5S咨詢公司概述：精益生產誕生至今，已經演變出越來越多的派系，成本派、庫存派、現場改善派、周期派、六西格瑪派、先進工具組合派……等等，今天我們就來一一介紹一下。

精益生產管理

1、庫存派

精益生產的核心是降低庫存，JIT就是指零庫存，庫存是萬惡之源。聽一位同仁談起某某大師不斷強調庫存給企業帶來的問題，降低庫存的重要性，要把倉庫“炸”了，但卻不能提供有效的降低庫存的方法。這個派系的說法也很普遍，很多對精益的誤解也和此派系有關，以至于很多企業自己認為不能實施精益生產，因為自己不是造汽車、不是大批量、不能控制供應商而做不到零庫存。

2、六西格瑪派

當六西格瑪開始衰落，而精益增長強勁的環境中，眾多六西格瑪大師也不忘傳授精益，甚至有更高級的精益六西格瑪方法，但不管是精益還是精益六西格瑪，怎么聽起來還是六西格瑪，到DMAIC的I階段，有關于精益生產工具的介紹，具體沒見過怎么介紹的。

3、現場改善派

注重現場改善、提高效率，改善就是精益，改善從點滴開始，持續改善就是通向精益企業的道路，日式精益就應該是典型的這種派系代表。但實際上在沒有精益生產的很久很久以前就有了改善，批量生產也強調改善，農業社會也有改善，一個朋友說大躍進時代也強調改善，其實應該說人類誕生之日起就有改善，或者可以說動物界也有改善，比如動物獵食，前一次沒有收獲，下一次的方法就會有改善。

4、先進工具組合派

精益生產有很多的工具，從5S到TPM，從工業工程到人機工程，從JIT到零看板拉動，從目視化到看板，總之精益生產有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話：豐田的優勢不是有很多新的、先進的工具，而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統。這個學派的弟子聽說過各種各樣的工具，但很難知其所以然。

5、成本派

以降低成本為核心，認為精益生產是降低成本最有效的方法，通過消除浪費來降低成本。這個派系很多，也比較容易被接受，因此也把各種各樣降低成本的方法都稱之為精益生產。但卻很難說清楚精益生產與批量生產的區別，也比較容易陷入追求降低成本的短期行為中，很難觸動企業生產方式的根本性變革，“節約”是接受這個派系熏陶者對精益生產最深的理解。

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6、文化派

文化才是精益生產的根本，而且用文化解釋為什么各種企業推行精益生產失敗了，是沒能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要從修煉文化開始，其實就是修煉“人”入手。這句話前一半比較容易迷惑人，所以被蠱惑的人就花錢買了后面一半。

典型的趙本山的“賣拐”技術。還有人把文化變成是國學，也創造出了廣闊的市場，于是國學和精益捆綁在一起，還真迎合了很多國企的需求，一部分精益“菜鳥”級企業也入圍了。殊不知文化不是佛經，嘴里念念有詞就有了，就佛教信仰而言也是成年累月念出來的，念得時間長了、念的腦子都麻痹了，思想才進入腦髓，否則就是假和尚。

7、周期派

精益生產以縮短周期為核心，并形成一套完善的運營體系，以此實現成本、質量、周期等核心競爭力。周期短，應對市場的能力強，同時成本低，是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產物。與以規模為核心的批量生產方式鮮明對比，相對比較容易理解。但這個派系傳播的還不廣，但增長趨勢很明顯。

8、稀里糊涂派

這個派別有點難說清楚，反正是不知所云，把自己接觸到的有關管理方面的一些新鮮玩意，有讀到和精益有關的詞匯和說法，沾邊的或者不靠譜的，都拿出來說，反正自己懂的總比教室里的其他人多吧。

以上8個精益的派別除了最后的稀里糊涂派，都可以從中看到實施精益不同的方向，便于大家根據自身實際來調整企業實施的著重點，讓企業實施精益的時候有明確的戰略方向。