新益為6S咨詢公司概述：在企業(yè)生產過程中，企業(yè)只有建立完善的精益生產管理體系，才能夠確保產品的品質，減少不良品的浪費。很多企業(yè)雖然知道精益生產的好處，卻感覺無從下手，不知道應該從哪個地方著手，今天新益為咨詢根據(jù)多年現(xiàn)場經驗，總結了以下十一個方向。

精益生產管理

1、精益生產管理方向一：5S管理與目視控制

“5S管理”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫5S管理起源于日本。5S管理是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，精益生產目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、精益生產方向三：看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂谩３Ｓ玫目窗逵袃煞N：生產看板和運送看板。

3、精益生產方向四：零庫存管理

工廠的精益生產庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。精益生產管理中庫存管理就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

4、精益生產管理方向十：單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。精益生產管理單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

5、精益生產管理方向二：準時化生產（JIT）

精益生產管理準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。精益生產管理這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。

6、精益生產管理方向五：全面生產維護（TPM）

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。

7、精益生產管理方向九：降低設置時間（Setup Reduction）

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

8、精益生產管理方向十一：持續(xù)改善（Kaizen）

Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，精益生產管理使為特定產品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

9、精益生產管理方向六：運用價值流圖來識別浪費

精益生產過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖（Value Stream Mapping）是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

10、精益生產管理方向七：生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

11、精益生產管理方向八：拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)

精益生產管理所謂拉動生產是以精益生產看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。精益生產管理JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統(tǒng)操作是精益生產的典型特征。精益生產追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

通過對這十一種精益生產管理方向的總結，讓我們在生產活動中更加清晰自己的目標，更加的了解自己應該怎樣在合適的地點合適的環(huán)境運用合適的方法，企業(yè)可以根據(jù)自身情況找準切入點，再慢慢健全精益生產管理體系，希望我們各大企業(yè)能夠將這十一種方法合理運用在生產管理活動中去，讓我們的企業(yè)能夠提高工作效率，能夠快速的發(fā)展，進步。