新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中精表示精良、精確、精美；益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

1986年，日本學(xué)者經(jīng)過長時間研究，提出了5S管理方法，它是企業(yè)現(xiàn)場改善必須要完成的基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理改善具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是通過對物進行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動，這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面發(fā)揮巨大作用。

目前為止，我國的現(xiàn)場改善正處于起步階段，并沒有形成完整的體系，國內(nèi)沿用日本的5S管理方法，并沒有進行實質(zhì)的理論創(chuàng)新。如何進行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理改善，是我國急需解決的一個問題。

二、精益生產(chǎn)方式概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車制造大國。

1、精益生產(chǎn)的特點

精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，生產(chǎn)以人文本，用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面，具有巨大優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)點

精益生產(chǎn)所需人力資源少，新產(chǎn)品的開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的庫存量低，工廠占有空間范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車間現(xiàn)場改善的影響

1、提高生產(chǎn)效率

車間現(xiàn)場進行合理有效的改善，能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

車間現(xiàn)場的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程，使之達到優(yōu)化的效果。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場的改善。

四、車間現(xiàn)場改善方法研究

1、我國企業(yè)存在的問題

目前我國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題歸納起來，主要有以下五個方面：

第一，現(xiàn)場物料擺放不整齊，并且物料擺放隨意，影響員工走動，進而影響工作效率的提升。而且，物料隨意擺放，既占據(jù)了現(xiàn)場空間，同時也容易導(dǎo)致成品混雜，進而產(chǎn)生質(zhì)量問題；

第二，現(xiàn)場的生產(chǎn)工序沒有固定的作業(yè)標準，隨意性大，對產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。雖然現(xiàn)場的每一道工序都設(shè)有工序卡片，但卡片上多規(guī)定工作內(nèi)容，并沒有相應(yīng)的操作標準；

第三，車間現(xiàn)場環(huán)境較差，車間工作現(xiàn)場擺放雜物，環(huán)境不整潔，不單單給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時也影響著員工的身心健康。

第四，人員多雜，配備不合理，生產(chǎn)技能單一。車間現(xiàn)場工人忙閑不均，配備不合理，嚴重的造成了資源的浪費；

第五，設(shè)備陳舊，布局不合理。有些制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布局混亂，設(shè)備缺乏維修養(yǎng)護，設(shè)備陳舊，嚴重影響生產(chǎn)效率；

2、應(yīng)有5S管理方法，進行車間現(xiàn)場改善

第一，按照5S管理方法的整理原則，區(qū)分現(xiàn)場物品，進行規(guī)劃處理，保證現(xiàn)場的干凈整潔；

第二，針對物品存放混亂問題，在整個車間進行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)的實際狀況，制定出定位圖，明確每一件物品的擺放位置，使擺放位置合理有序，不影響生產(chǎn)；

第三，針對工作內(nèi)工具問題，在車間內(nèi)建立工具庫，確保工具擺放，使工具拿取方便，有利于生產(chǎn)工作進行；

第四，增加現(xiàn)場管理力度，給員工適當?shù)膲毫图睿瑥亩嵘龁T工工作的積極性，促進生產(chǎn)效率的提高。

3、5S管理實施效果及意義

5S管理經(jīng)過對車間現(xiàn)場的清理，讓現(xiàn)場面貌煥然一新，使車間的整體環(huán)境得到顯著改善。通過5S管理，在對生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、工人工作態(tài)度改善后，企業(yè)的生產(chǎn)效率也必然得到提升。

基于精益生產(chǎn)的車間5S管理有哪些問題？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。