新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

精益生產咨詢

一、精益是什么？精益生產是什么？

精益的本質是改善，它通過消除浪費、縮短生產周期，提高創造質量優良、價格低廉的及時產品；通過提升質量，減少庫存、縮短時間，以最小的投資滿足顧客的需求，獲得最大的回報。精益生產是一個解決問題、持續改進的過程，是目前工業界公認的最佳生產組織體系和方式。

二、什么是豐田模式？

豐田模式是以“挑戰、改善、現場實物、尊重、團隊合作”為基本要素，以“持續改善”和“尊重員工”為兩根支柱的生產方式。

豐田模式的精髓是“精益生產”。要求以盡量減少企業生產資源，降低管理成本和運營成本為主要目標。只有在企業的指導和所有員工的思想中牢固樹立“精益生產”，才能把握其相關理念，作為企業持續改進的有力工具，切實貫徹。

豐田模式的基礎是“持續改善”。包括三個含義。一是從局部到整體的改善。二是消除一切浪費；三是持續改進。

豐田模式的保證是“全員參加”。豐田高速發展的秘密是有一支優秀的管理隊伍和一支高效的員工隊伍。要尊重人性，調動人的積極性，培養人的責任感和自主精神；一切活動都離不開有積極性、主動性、創造性的人。

豐田模式的基礎是“工業工程(IE)”。IE解決的主要問題是新產品進入生產階段后，要充分利用IE的知識解決生產的組織和運行問題，IE為TPS這一先進的生產管理模式提供了堅實的基礎。

三、“問題”是什么？

問題是實際情況與現有標準和期望之間的差距。問題是改善的機會，問題并不意味著譴責，問題的發生是由系統有缺陷引起的。

四、精益管理是什么？

從運營上講，精益管理是一系列工具、系統，它將使工具和技術持續成功，將操作流程的卓越變成戰略武器；從人文層面講，精益管理既是一種思維方式，也是一種企業文化和經營哲學，尊重和激勵員工發揮自身的潛能，構建和維護不斷改善的文化。

五、如何推進改善？

1、決策層的視野面。具備以下特征

①心理、語言、行為上的支持；

②不要只著眼于指標，疏忽了人才的培養；

③抓住精益引進的時機；

④要長遠看，但不能脫離居高臨下，脫離現實；

⑤不要忽視業績考核和員工的職業生涯規劃。否則，就會不斷地在競爭對手中培養人才；

⑥選擇有能力的工作人員；

⑦及時提供資源。

2、選人用人、試點機構選擇、組織機構建設方面

①選擇試驗機構需要三個考慮事項：代表性。引進難度適當，具有速效試驗區負責人為改革派；

②公司精益辦公室的選擇、精益辦公室的選擇必須具備相應的素質；

③成立三級推進組織，即項目領導、項目推進小組、項目實施小組；

④挑選有能力的干部作為項目推進者。

3、做正確的事

分析評價企業目前的精益管理水平，評定哪些是正確的，根據選定的項目，以工廠所在的工廠或生產線為試驗點，初步構建試驗區精益推進組織體系；以5S管理、生產線布局改善、標準作業、TPM管理等精益工具和方法為載體，在項目中不斷磨練，培養精益推進的專業人才；通過工廠精益推進，形成各種具有企業特色的模塊精益推進手冊。

4、用正確的方法工作

改進項目的執行按照“六標法”進行，即標準制定標準考核標準培訓標準執行標準檢查標準優化，不斷加強PDCA流程管理。

六、精益項目怎么落地？

1、建立項目推進溝通和反饋體系。根據計劃的內容和目標要求，逐步報告計劃的完成情況和面臨的困難。溝通渠道暢通，利用公司內部網站、簡報、各種例會、專業會議等進行公司內部溝通和反饋，實現項目透明化管理。

2、制定精益項目計劃體系。按照精益項目的總體計劃，分解為月度計劃、周計劃、日計劃，制定目標，明確負責人。

3、建立精益項目績效評價體系。

①試點單位執行項目工作標準；

②制定評價要素和評價標準，劃分精益評價標準中的各要素)計劃編制、培訓和參加、會議和報告的質量、工作任務的執行情況、資料的總結和提交情況)的權重；

③對標準進行考核和考核，推進委員會和外部顧問小組考核考試的分廠和精益活動每季度進行；開展精益考核試點的各工廠推廣小組每月一次；

④檢查標準實施情況，試點單位精益辦公室每周定期檢查，匯總公布檢查結果，提交項目推進委員會。項目推進委員會每月定期進行抽查，總結公布抽查結果。

精益生產，你知道多少？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。