新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理是一種現代化管理方式，展開各項管理工作的目的是滿足客戶需求、降低企業投資成本、提高生產效率和管理質量。

精益生產咨詢

一、減少產品停滯時間

據相關調查，很多企業注重現場管理，嚴重忽視了產品的停滯時間，進而導致生產過程中所花費的時間占據了總時間。這意味著剩下的90%的時間都浪費在車間的各個地方，例如車間貨架上和車間機器旁邊。產品停滯時間越長，其現場管理難度系數就越大。在設備產量不變的情況下，采取有效措施控制產品停滯時間，可大大提高產品交貨準時率。

精益管理并不是說所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產管理中采取有效措施，減少不必要的經濟損失，減少材料浪費，減少不必要的人力物力支出。進而達到提高管理質量和管理效率的目的。加強精益生產管理的目的是提高產品生產效率，而不是把所有的工作重點都轉移到產品檢驗上。這就要求在提高全員管理素質的同時，加強各環節的質量監督。

一旦發現問題，相關人員要制定針對性的解決方案，及時處理和解決問題，從源頭上控制浪費。如果設備在一段時間后不進行大修和維護，就會出現故障。這就要求公司定期對設備進行檢修和保養，并制定設備使用制度，保證設備的合理使用，提高設備的利用率，減少工時的浪費。

二、解除生產工藝瓶頸

在產品的生產過程中，要重點解決產品生產過程中的瓶頸問題。消除生產過程瓶頸的最終目的是提高產品生產效率。在生產線上，影響生產速度的因素很多。其中，勞動力是否平衡是核心要素。無論產品在哪個環節，只要一個環節的勞動力不均衡，就會直接影響其他環節的生產效率。因此，如果不能有效解決生產過程中的勞動力平衡問題，將直接影響產品的生產進度。

在實際操作中，會發現生產車間工人的工作條件不一致。忙碌的工人往往處于忙碌狀態，而空閑的工人往往處于空閑狀態。這是典型的生產瓶頸工藝現象。造成這種現象的主要原因是焊接和拋光技術含量低。為有效解決這一問題，公司根據實際情況成立了精益生產管理團隊，并規定了一個小小組的主要任務確保每個任務的職責明確。

在開展各項工作前，制定精益生產管理目標、戰略規劃、實施程序、現場監督管理制度等。同時，增加生產過程管理人員數量，組建管理團隊。管理組長的主要任務是細化每一道工序，監督產品生產的速度和質量，并根據團隊成員的能力為他們分配任務。采用這樣的分配方式和管理方式，既能保證團隊技術人員的充分利用，又能提高產品的生產速度和質量。

消除生產過程中的所有瓶頸，需要企業領導的重視，需要各部門成員的共同努力。各班組長要加強與上級領導的有效溝通和聯系，采取措施提升班組成員參與的積極性和命運。對于企業領導來說，要收集意見，讓團隊成員積極提出建設性的意見和意見，提高瓶頸工序的精益生產管理水平。

三、改變傳統生產觀念

精益生產注重生產觀念的及時更新和生產方式的轉變。思維和管理方式的轉變，可以為后續的生產經營工作打下堅實的基礎。企業要加大精益生產管理理念和管理模式的宣傳力度，成立宣傳隊伍，專人負責。

管理思想和管理方式的轉變是一個潛移默化的過程，需要相關人員在貫徹這種管理理念的同時，從新的角度分析生產過程中的問題，以全新的方式處理和解決問題。在有效的監督和指導下，在產品生產的各個環節貫徹和貫徹精益管理思想。

具體方法是：操作人員總結并列出問題，組織管理人員協調處理問題。這是一種將操作者置于產品生產管理中心的管理模式。無論是組織機構還是管理者，服務對象都是經營者。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過精益生產提高生產效率？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。