精益生產體系是怎樣的？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論。也被稱為“豐田生產系統”。精益生產的目標被描述為“在適當的時間（或第一時間，thefirsttime）使適當的東西到達適當的地點，同時使浪費最小化和適應變化”。創立了精益生產原則的大野耐一發現他的方法論不但可以減少浪費，還能夠增進產品流動和提高質量。

精益生產培訓

精益生產管理系統是一個綜合系統，包括多種制造技術和管理技術。該體系由規范作業、均衡生產等基本管理活動，以及準時生產和自動化兩大支柱組成。

一、規范操作

標準操作是指生產過程中，以人的操作為中心，消除浪費的動作，將有價值的操作安排成有效的操作順序，使其與設備布局和節拍時間相一致。標準作業程序是在對作業方法進行研究后制定的，包括相關設施、環境、材料、載荷、動作等的標準化。實施標準化工作的前提是要以人的行為為中心考慮問題，可以在相同條件下重復的工作。

二、均衡生產

生產平衡是實現精益生產管理的最重要前提。均衡化生產要求生產數量和產品類型的平衡，即總裝線在接收前道工序的零件時，必須均勻地接收各個零件，實行混流生產。要防止在一定時間內同類型零件集中生產，以免前道工序繁忙不均，造成生產混亂。生產均等化使零件在收到時的數量變化最小化，即每個工序每天以相似的時間間隔收到相似數量的零件，從而使每個工序都能以一定的速度和一定的數量，生產平衡還包括工作時間和設備負載的所有平衡。設備和工裝始終處于良好狀態，材料和坯料按時供應，工人技術水平和出勤率良好穩定，這些都是實現均衡生產的前提條件。此外，加強生產技術準備部、輔助生產部、供應服務部的工作，特別是優化生產計劃，加強生產過程的監控，是實現均衡生產的重要保障。

三、自動化

自動化是精益生產的兩大支柱之一，也稱為“智能自動化”或“具有人類判斷能力的自動化”。就是讓設備自主控制異常情況，是具有人類判斷能力的自動化。自動化的主要概念是：在操作過程中應該是及時的。源頭質量管理必須采用有效的方法，立即發現異常或質量缺陷，立即停產，讓員工立即解決問題，避免異常擴大或質量缺陷進入下游工序。這種質量管理比事后檢查問題然后試圖糾正它們更有效，成本更低。自動化在很多情況下都包含著“自動化”的含義，但絕不僅限于用機械化設備代替人工。

四、準時制生產

準時制生產是精益生產體系的另一個支柱。通過準時制生產，幫助企業實現“在必要的時間只生產必要數量的必要零件”。準時制生產具體包括以下幾個方面的工作：

1、工藝流程，即實現連續流產或單件流生產。為實現連續流水化生產，在加工項目、人員、設備等方面都需要進行大量的改進工作，如：分析和改進生產停滯的原因、重新安排生產線、采用U型生產單元、設備和工裝的改進或重新設計，培養多技能工人，建立標準化的操作體系等。

2、減少批量，平衡生產。這需要改變生產的組織方式。

3、按所需數量確定節奏，按節奏連續流水生產。生產節拍是每個工位必須遵守的作業標準時間，節拍=每天必要工作時間/每天必要產量。

精益生產體系是怎樣的？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。