精益生產咨詢公司：精益生產核心思維是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：供應鏈柔性貫穿于精益生產運作的全過程，包括制造系統柔性、物流系統柔性、信息系統柔性、供應系統柔性。

精益生產咨詢

根據分工，我分別負責機電設備和倉儲兩個部門。所以我就把這兩個部門作為切入點。在這次推廣中，我吸取了以往的教訓，從簡單做起，不管怎樣，我先動起來。

我認為精益生產的核心思想是“消除浪費”，而基礎是5S，所以我們從5S開始；機電設備部門曾實行設備責任到人，并列出抽查維修清單。機電部負責人也自學了部分TPM的知識，有了一定的基礎，就推廣了TPM。

從哪里開始入手精益生產呢？

首先和兩個部門的負責人談話，告訴他們推廣5S和TPM，以及這兩個工作對他們的好處。

倉儲部面臨的問題：一是每個月都要清點貨物，出貨要先進先出。工作量很大，耗費精力到懷疑賬目與事實不符，存在手續問題等較嚴重問題；于是我跟倉管說，推行5S后，可以保持清白，減少尋找時間的浪費，節省員工的體力，還能看起來“正氣”。

機電設備部面臨的問題是，車間人員只負責生產，不負責日常檢查和維護，而且機電設備部的人員陸續減少，導致日常工作沒有時間檢查維修，生產車間的人員也經常調崗，新調的人員沒有經過就上崗，所以生產車間經常會出現設備故障或誤操作導致流水線停止運行，而機電設備部則成了“罪人”。TPM三級維修師溝通，讓他了解到通過TPM的推廣，日常的點檢維修工作由車間操作人員負責，機電設備部門做他們做不到的事，更專業的維修。根據說明書的要求，由生產公司的專業技術人員進行定期維護。按照這個標準的三級維護，一方面可以減輕機電設備部門員工的工作量，另一方面可以降低設備的故障率和停機時間。

因為TPM的實施需要生產車間的配合，所以我們找到了生產車間的負責人進行溝通。生產車間負責人的煩惱是：一方面，故障停機導致生產時間過長，有時甚至加倍，員工情緒非常激動；另一方面也導致了產品質量問題，銷售部和客戶意見很大。因此，生產車間的負責人也急于解決這個問題。

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