什么是精益生產管理的七大浪費？新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產是一種優化生產過程、減少浪費和提高生產效率的方法論。其中所謂的“浪費”，通常指的是不增加價值、不必要的生產活動。

精益生產管理

一、什么是精益生產管理浪費

精益生產要排除各類浪費。首先，我們必須認識、了解哪些是浪費，然后才談得上如何想辦法排除。

在生產過程中，只有實體上改變了物料的活動才能增加價值。但是，工廠中很多常見的活動并不增加價值。許多人認為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值，因而都是浪費。此外，工序間如果有兩個在制品就能維持正常生產，則超出兩個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限。

二、精益生產中常見的七大浪費

1、不良產生的浪費：在生產過程中產生的不合格品或物料造成的產生廢料、返工、重新加工的浪費。

2、加工浪費（亦稱為“過分加工的浪費”）：一方面是指多余加工；另外一方面指過分精確的加工，如實加工精度比加工要求要高，造成資源浪費。

3、動作產生的浪費：生產現場作業動作的不合理導致的時間浪費。生產場地規劃的不規范、生產模式的不全面以及生產動作的不規范都會導致生產的浪費。

4、搬運產生的浪費：搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。出現的主要原因是車間布局以及分工區域不明確，產生無連續流生產的觀念。

5、庫存產生的浪費：庫存量越大，資金積累積累越大。庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品庫存、已向供應商訂購的在途零部件庫存以及已發貨的在途成品庫存。以及管理人員為了自身方便不結合實際生產情況，從而過量生產，導致庫存堆積。

6、制造過多（早）產生的浪費：精益生產強調“適時生產”：要在必要的時候，完成必要的產量，制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時進行改善這些都是浪費。

7、等待產生的浪費：因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待，也稱為“停滯的浪費”。要在精益生產的實踐表明，在很多情況下，完成可以通過有效的方法排除或大幅度減少這種浪費。

七大浪費

在精益生產中知道七大浪費以最大限度來減少企業生產生產所占用的資源和降低企業管理，提高企業的生產效率。

什么是精益生產管理的七大浪費？以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理咨詢就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中有一個良好的前提。

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