準時制(Just in Time，JIT)生產是指:在所需要的時刻，按所需要的數量生產所需要的產品(或零部件)的生產模式。精益生產咨詢公司認為準時制生產的目的是加速半成品的流轉，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業的生產效益。

準時生產制

80年代中期，美國一些企業對傳統的生產管理運行制度開始進行大改革，實行“準時生產制”(Just In Time，簡稱JIT)，也就是“恰值其時”的生產和存貨管理制度，它借助于最先進的計算機技術，合理規劃生產、供應和銷售的流程，目的是降低成本，改進產品質量，提高勞動生產率。與傳統的生產管理運行制度不同，JIT主要表現在以下四方面：

1．簡化工序，合理分工，提高生產效率。

科學技術發展的過細分工后，反而導致生產運行節拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”誤事，影響了工效。而簡化工序，合理分工，才能適應自動化生產節拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠原有工種86個：實行兒T后減為16個，僅及原來的18.6%，從而大大提高了生產效率。

2．所有生產過程中的人員參與設計、生產和管理，提高工作質量。

開發一種新產品時，召集市場調研和銷售人員、設計師和工藝師、生產線和維修工人，還有零部件供應商、會計師等，共同討論產品設計、制造方案。每人都可以提出建議，并借助計算機不斷修改方案，直到認為可行。而一旦決定后，則工人對生產過程負全部責任，由工人組成的小組監督每道工序，發現次品和問題當即及時解決：從而使產品“一次成功”，不需要再等到末了由檢驗人員“把關”。這種方法，既可以保證產品質量，降低廢品率，又節約了很多時間，大大縮短了新產品投產周期。

3．改造流水線，及時適應迅速轉換生產品種的需要，提高競爭力。

現代社會對產品品種的要求趨于多樣化，而且產品的壽命周期縮短。因此，對只生產單一產品品種的流水線必須改造，以便能及時適應多品種生產。例如通用汽車公司的手動和自動變速排擋，原由兩條線生產，改造后只用一條生產線的一臺設備生產。其好處是生產面積和設備、人員減少，利用率提高，而生產品種增加，對市場競爭的適應能力增強。

4．加強倉庫存貨管理，把零部件庫存盡量壓縮到最低限度，直至“零庫存”，提高資金和物品的周轉率。

美國工廠生產一種產品所需要的零部件和材料，一般都由供應商提供，有的往往直接配送到裝配線上，不經過工廠的倉庫，或只在倉庫停放很短時間，使工廠大大壓縮了庫存。通用汽車公司生產“土星牌”汽車的工廠車間，新安裝了101道門，當流水線上需裝配某種零件時，生產這種零件的工廠事先會從計算機主機的收貨指令中獲知，并按規定數量準時送到，其靠近裝配該零部件的那一道門即自動開放，送貨車直達裝配場地。由于生產和供應準時配合，準確無誤，既不停工待料，也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺”，資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。

實施JIT，關鍵之一是作業人員要掌握多種技能和管理知識，成為多面手，能完成多種任務：因此，必須對操作人員嚴格培訓，否則，JIT實施不了。當然，其前提還有物資供應制度和流通秩序、運輸等保證要解決好。

美國已有數萬家企業實行了JIT，有美國三大汽車公司，以及主要的電子、鋼鐵和機器制造公司等。在其有名的“硅谷”，惠普公司、蘋果計算機公司、太陽微型計算機公司等大多數高等技術公司采用了這一新的生產管理運行制度，取得了相當的成果。在80年代，美國工廠的生產率每年平均提高3.6%，是70年代的3倍：其制造業一些部門的產品生產成本低于日本、歐洲和加拿大，增強了市場競爭力。

總之，JIT在很大程度上表現為一種漸進的過程，而不是一場革命。企業文化不可能在一夜之間改變。需要沿著正確的方向進行持久、漸進的變革效果最好。