新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：對(duì)精益生產(chǎn)稍有了解的人都知道，精益生產(chǎn)起源于豐田公司在20世紀(jì)中葉創(chuàng)立的一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即JIT，這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)出來(lái)的巨大優(yōu)越性震驚了全世界，特別是在1992年《改變世界的機(jī)器》一書(shū)出版后，更是迅速風(fēng)靡全球，世界各大名企紛紛引入精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)五大原則

從20世紀(jì)80年代我國(guó)改革開(kāi)放開(kāi)始，國(guó)內(nèi)企業(yè)也紛紛積極引入精益生產(chǎn)方式，并取得了一定的成效。

但是在精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的過(guò)程中，我們是否真正理解了什么是精益？用了精益的工具就是精益了嗎？做了一些改善項(xiàng)目就是精益了嗎？要回答這些問(wèn)題，我們還是要回到精益思想的原點(diǎn)-精益五原則。

一、精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值

價(jià)值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)。

企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值是由客戶且只能由客戶來(lái)定義，也就是說(shuō)，價(jià)值只有滿足客戶的特定需求時(shí)才有其存在的意義；

另一方面，價(jià)值是客觀存在的，它不以價(jià)值的創(chuàng)造者（生產(chǎn)者）的主觀意愿而改變。

曾經(jīng)讀過(guò)一本書(shū)，里面提到，德國(guó)工程師向來(lái)熱衷于復(fù)雜的，定制的設(shè)計(jì)和尖端的工業(yè)技術(shù)，這些技術(shù)也經(jīng)常和客戶的實(shí)際需求相差甚遠(yuǎn)，以至于客戶已經(jīng)買(mǎi)不起這些產(chǎn)品了。

再舉一個(gè)例子，大家知否知道在吉尼斯世界紀(jì)錄里，點(diǎn)亮?xí)r間最長(zhǎng)的燈泡亮了多長(zhǎng)時(shí)間嗎？

是什么品牌？

答案是一個(gè)叫Shelby品牌的鎢絲燈泡從1901年點(diǎn)亮至今，大約持續(xù)點(diǎn)亮了119年。

大家應(yīng)該對(duì)這個(gè)品牌不熟悉，因?yàn)樗?925年就倒閉了，而倒閉的原因就是它生產(chǎn)的燈泡質(zhì)量太好了。

我在照明企業(yè)工作的時(shí)間比較長(zhǎng)，曾經(jīng)聽(tīng)到一位負(fù)責(zé)生產(chǎn)的總監(jiān)打電話向銷售總監(jiān)抱怨：

“我生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)論是性能質(zhì)量還是外觀質(zhì)量，都比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手好的不是一點(diǎn)點(diǎn)，各項(xiàng)參數(shù)遙遙領(lǐng)先，你們?yōu)槭裁促u(mài)不出去呢？為什么拿不到訂單呢？”

當(dāng)然，我不知道電話那頭的銷售總監(jiān)如何回答，但是我敢肯定的是，作為價(jià)值創(chuàng)造者的這位生產(chǎn)總監(jiān)沒(méi)有真正全面了解作為價(jià)值定義者的客戶的真正需求。

在以上這些例子中，“質(zhì)量好”、“尖端技術(shù)”并不是客戶眼中的價(jià)值或核心價(jià)值，反而是一種“浪費(fèi)”。

所以，精益生產(chǎn)中提出“九大浪費(fèi)”來(lái)總結(jié)和識(shí)別價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程中的浪費(fèi)。

二、識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流

識(shí)別產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的價(jià)值流是精益思想的第二步，這一步的意義在于暴露出所有不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，即浪費(fèi)。

在典型的制造型企業(yè)中，價(jià)值流通常包含有三種流程：

1、從概念設(shè)想到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程

2、從接受訂單到排產(chǎn)、發(fā)貨的信息流

3、從原材料到轉(zhuǎn)化為成品的物料流

我們可以繪制價(jià)值流圖（Value Stream Map）來(lái)分析企業(yè)的價(jià)值流，通過(guò)這一價(jià)值流可視化的工具分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)掘改善機(jī)會(huì)，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施來(lái)消除浪費(fèi)。

價(jià)值流分析的范圍可以根據(jù)目標(biāo)改善范圍、自身資源等條件決定，既可以分析單個(gè)或多個(gè)部門(mén)內(nèi)的價(jià)值流，也可以分析整個(gè)公司或整個(gè)價(jià)值鏈的價(jià)值流。

其根本目的都是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)，真的為客戶創(chuàng)造價(jià)值，并去除不能創(chuàng)造價(jià)值的步驟。

三、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)

精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)要流動(dòng)起來(lái)，并且要不間斷的流動(dòng)，要和“分工和大批量才能高效率”的傳統(tǒng)觀念作斗爭(zhēng)。

“流動(dòng)”對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的要求是非常高的，它將暴露出生產(chǎn)中存在的各種問(wèn)題，不管是工藝問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題，還是人員問(wèn)題、管理問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)的停止。

問(wèn)題只有暴露出來(lái)，才會(huì)有機(jī)會(huì)想辦法改正問(wèn)題，進(jìn)而使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效，更加完善。這就是要流動(dòng)的意義所在。

精益思想號(hào)召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng)，因?yàn)槿绻a(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

四、由客戶來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)

從“批量”轉(zhuǎn)化到“流動(dòng)”后，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：從概念到投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到客戶所需的時(shí)間大大地減少了。

同時(shí)，由于生產(chǎn)方式是“小批量”的，所以即使客戶的需求不斷變化，也是可以及時(shí)得到滿足的。

這時(shí)，我們就可以拋開(kāi)銷售預(yù)測(cè)，直接按客戶的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)就行了，這就是所謂的“拉動(dòng)”。

大家熟悉的超市就是一個(gè)典型的拉動(dòng)系統(tǒng)，顧客從貨架上拿走商品，然后通過(guò)超市的信息管理系統(tǒng)通知服務(wù)人員根據(jù)買(mǎi)走商品的數(shù)量和品種進(jìn)行上架，采購(gòu)部門(mén)根據(jù)買(mǎi)走商品的數(shù)量和品種進(jìn)行采購(gòu)。

一切生產(chǎn)（補(bǔ)貨）活動(dòng)都是由顧客發(fā)起的，這就是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”。

拉動(dòng)式生產(chǎn)意味著工廠不需要大量的原材料庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存，也不必?fù)?dān)心由于技術(shù)升級(jí)、市場(chǎng)變動(dòng)等原因造成的產(chǎn)品浪費(fèi)，進(jìn)而降低了經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)及成本。

實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)（Just-In-Time）和單件流（One-Piece Flow）。

JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對(duì)原有的制造流程做徹底的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。

五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美

企業(yè)在滿足了上述四個(gè)原則后，會(huì)在各個(gè)方面取得突破性的進(jìn)展，各個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)逐步進(jìn)入良性循環(huán)，上述四個(gè)原則也會(huì)在這種良性循環(huán)中相互作用。

企業(yè)越想真正地滿足客戶的要求，就越會(huì)讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，也就越能暴露出價(jià)值流過(guò)程中更多的瓶頸和障礙，進(jìn)而企業(yè)就會(huì)不斷地改善這些瓶頸，去除這些障礙，以滿足客戶的要求。

這就是所謂的持續(xù)改善的過(guò)程。精益改善，沒(méi)有最好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標(biāo)為導(dǎo)向，相信一定存在比現(xiàn)在更好的方法，不斷改善。

盡善盡美是一種對(duì)完美境界的不懈追求，久而久之，企業(yè)就會(huì)獲得一種質(zhì)的提升。

以上就是精益思想的五大基本原則，從中我們可以發(fā)現(xiàn)，此五大原則是環(huán)環(huán)相扣、相輔相成的，即后一原則必須依存于前一原則，前一原則是后一原則的條件和基礎(chǔ)。

對(duì)精益思想五大基本原則理解的深入程度和掌握的全面度決定了企業(yè)精益生產(chǎn)方式推行的水平和可以達(dá)到的高度。

也希望作為精益思想的推行者和實(shí)踐者的我們，能夠在樂(lè)此不疲地開(kāi)展各種精益活動(dòng)的同時(shí)，不時(shí)地重溫一下精益思想的五大基本原則，更好地推動(dòng)益不斷前進(jìn)。