本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產中的自動化就是讓機械具有人的智慧，能夠監測異常并自動停止。但它又不局限于機器設備的自動化，隨著現代技術的發展，如今的機器設備大都具有自動化的功能，智能化水平也不斷提高。

1、安全自動化

精益生產是以自動化和準時生產為支柱的。這里所謂的自動化，是一種智能自動化，就是凡發生廣義的經營異常，或是制造部門的質量，數量，作業，設備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設備，工程，生產線，工廠等裝置，能自動檢測，且自動停止。

在工廠生產過程中，我們通常以“安全第一，質量第二，效率第三”為原則，在實現智能型自動化同時，也要以此為原則。所以實現智能型自動化，以安全自動化為基礎，以工具自動化，工程自動化，生產線自動化為手段，籍以最終實現工廠自動化的整合。

要做好安全自動化，需要以下六步來實施。

（1）全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。

（2）消除不合理，不均一，不必要的浪費。

（3）作業標準化，人的工作與機器的工作須確實區分，在設備的危險區域內不能有人。

（4）推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養。

（5）有異常自動停止。

（6）創建安全的工作環境。

2、以裝配工程為對象的工具自動化

有了安全自動化為基礎，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。

裝配工程包含7個動作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項步驟如下：

（1）工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

（2）選擇自動化：作業、道具、配件等，不必經過考良，尋找及選擇，而能夠規律進行的狀況。

（3）道具自動化：由道具所進行的工作，轉由電力或空壓等小設備進行。

（4）決定位置：決定道具，小設備的使用位置。

（5）輸送自動化：道具小設備的工作，與作業者的工作有所區分。

（6）位置復原：作業完成后道具及小設備回復原位置。

（7）成組化：于一定作業位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。

（8）定位置停止：當有異常情況發生時，黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。

3、人機分離，逐步實現工程自動化

裝配作業多半以手工作業為主，若按以上步驟，則可有效的實現自動化進階。

上面所提到的安全自動化基本項目，即在機械加工時，若發生任何異狀時，能夠自動加以阻止有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自動化。

（1）自動夾具：加工配件的固定，以機械、油壓、氣壓等自動方式進行、

（2）自動加工：手動加工作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

（3）自動輸送：手動輸送作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

（4）自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。

（5）自動回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點。

（6）自動彈出：加工完成后配件自動卸下。

（7）自動搬運：彈出的配件自動搬運至次工程位置。

（8）自動測定：配件全數自動測定。

（9）自動安裝：自動安裝配件。

（10）自動啟動：配件安裝后的自動啟動。

完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業分離，作業員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機，少人化創造了條件，同時質量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多。

4、生產線的自動化

安全自動化是基礎，工具自動化以裝配作業為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產上的“點、線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產線的自動化。

生產線的自動化有以下步驟：

（1）先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造

（2）單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領取

（3）先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置

（4）U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口

（5）AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程

（6）燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置

（7）后工程領?。荷a線的產品要因應后工程的需求

經過以上步驟就可以實現生產線的自動化。生產線實現了自動化就實現了自動化的點線面。

5、實現整個工廠的自動化

工廠自動化，Factory Automation（縮寫：FA），也稱車間自動化。指自動完成產品制造的全部或部分加工過程的性質：指整個工廠實現綜合自動化，它包括設計制造加工等過程的自動化，企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。

工廠生產自動化是不需要人直接參與操作，而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產品的全部或部分加工的生產過程。