本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：眼下，大多數企業都面臨市場的競爭與企業內部管理的精益化問題，要解決企業內、外部問題，就需要推進計劃物控PMC建設，對市場進行準確預測并制定相應的需求計劃。

要做到這一點，就離不開信息的收集、整理、分析、預測。

1、信息的收集整理

對此，PMC部門的首要任務是資訊的工作，也即是信息的管理，信息轉化為數據是計劃物控PMC的基礎工作，數據貫穿了整個經營過程，堅實的數據支持是對所有企業運營的量化與反映。

從信息收集層面看，PMC可以盡量多維度地進行收集，如政策面、競爭面、客戶市場面、地域面、自身面、技術面、人力面等。

收集到的信息仍需進行整理分類，PMC可按照不同層面、不同屬性、不同來源、不同時效等進行分類，再對同一類別進行匯總。

在建立基礎數據的前提下，PMC可進一步展開項目分析、預測。常用的分析、預測方法有：比率法、加權比較法、平滑系數法、簡單線性回歸方程法、多元線性回歸方程法、線性規劃法、非線性規劃法等等。

日常來看，PMC部門要做的工作則包括4點。

（1）統計前一年月別型號的銷售實績；

（2）按月別作成銷售實績趨勢圖，制作P/Q分析表；

（3）根據往年的銷售實績結合今年市場需求預測本年的月別銷售量，制作正態分布圖；

（4）每周累計增補計劃分析，并制作正態分布圖。

2、資源能力的分析

基于信息的收集、整理和分析，PMC部門想要對完成市場預測、需求計劃的制定，仍需對企業資源、能力進行評估。

資源是進行經營的物質基礎。資源的評估包含了硬件資源的評估與軟件資源的評估和人力資源的評估。評估的內容主要是所能夠釋放生產能力的價值及具體參數及相關背景。

通常，資源的能力不是孤立的，而是組合能力的體現。如運力資源包括運載能力和相關伺服能力；配送資源是運力加分揀、物流網絡的綜合能力，具體作業時從單車裝載立方數、公斤數、車型、車類，物流路徑等等開始累積做起的；倉儲資源評估不僅僅是倉庫的容積，還包含裝卸的場地、設施、儲存條件等等。

計劃物控PMC對資源能力的分析主要針對以下5個方面。

（1）內部物流流程、協作第三方物流流程與物流網絡覆蓋區域。

（2）物流過程中使用的物流設備？（運輸、裝卸設備負荷能力）。

（3）物流的總標準時間，每個過程的標準時間（人力負荷能力）。

（4）物流貨物的準備前置時間。

（5）分揀及倉庫所需要的場所大小？（場地負荷能力）。

3、市場需求預測

在完成資源、能力的評估之后，PMC部門則可以針對市場需求的預測，著手制定需求計劃，也即物料需求計劃（MRP，即Material Requirements Planning）。

生產計劃要能徹底執行、人力、設備的運用外，最復雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支援，適時、適量、適地的提供生產線所需物料,物料需求計劃應運而生。如圖2、3-6所示。

MRP處理邏輯

物料需求計劃（MRP）是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。到20世紀80年代出現了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計劃（MRPⅡ）。一個完整的MRPⅡ程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統：從訂單錄入到作業計劃、庫存管理、財務、會計等等。

物料需求計劃是編制供應計劃的一種規范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協調采購時間或生產安排來滿足階段性運作要求。其在中小型企業中的應用案例如圖所示。

MRP在中小型企業的應用

想要充分發揮MRP的效用，企業就必須滿足這樣7個條件。

（1）系統設計的完整性和可靠性；

（2）掌握正確的產品結構（BOM物料清單）；

（3）掌握準確的庫存資料；

（4）正確的銷售預測和生產計劃（MPS)；

（5）掌握準確的物料采購周期和訂購批量；

（6）確保物料賬實一致性、準確性；

（7）員工的水準（電腦熟練程度/表單填寫）。

只有如此，PMC才能基于合理的市場預測，適時、適量、適地的提供生產物料，并掌握適當的庫存量，減少呆滯品、降低庫存成本，從而通過有效的管理物料需求計劃，達成營業目標。