6S咨詢公司概述：TPM標準模式是把設備管理復雜的內容、工作程序和方法用簡練的語言進行濃縮概括，用制度把它固定下來，作為設備管理行動準則的一種模式，是山東某煤化有限公司提出的。它的提出使設備管理條理化、規(guī)范化和標準化，提高了設備管理水平。

TPM設備管理

一、設備管理網絡化

所謂“設備管理網絡”包含雙重意義，一是指“人員網絡”，二是指“設備網絡”。在設備評級活動中，在公司范圍內建立起了設備管理二級網絡，由公司總經理負責的公司級網絡，由分廠一把手負責的二級網絡，由工段班組長負責的三級網絡。把公司設備按網絡人員分管范圍進行了分解，包機到人，責任到位，管理到邊，設備管理形成了由公司級總經理及分管領導、分廠一把手及分管設備人員到具體操作維修人員都參與的責任明確的全員性管理。并且統一制作了設備網絡圖，分發(fā)到各個分廠及工段，放置在操作和管理的顯著位置，時刻提醒相關人員應盡職責。這樣不僅統一規(guī)范基礎管理，而且增強了各級人員的設各管理的責任心。

二、設備標牌統一化

設備標牌是設備的名片，它標注了設備的名稱、規(guī)格烈號、啟用時間、生產廠家、靜動密封點、運行狀態(tài)、用途、檢修人、包機人等多項內容。設備標牌的設立，不僅使操作、維修、管理人員對設備簡況一目了然，而且責任明確，管理規(guī)范。設備標牌的統一是現場設備管理規(guī)范的一個重要標志。現場設備如泵、機床、風機、塔、槽、配電盤等標牌都統一高度，統一方位、統一排放，做到了看是一條線，整齊規(guī)范。

三、設備檢查分類化

設備檢查是TPM設備管理工作中的一項重要內容。檢查效果直接影響著設備運行效果。要做好設備檢查工作，必須從內容、形式和力度等方面下功夫。在設備評級活動過程中，把設備運行狀況了解清楚，掌握準確，按照設備用途不同將在用生產設備分為十九大類，分別為工業(yè)窯爐類、泵類、金切設備類、起重設備類、風機類、鍋爐壓力容器類、電氣設備類、動能設備類、化工類、化驗類、計量類、皮帶運輸類、生產車輛類、煉焦專用設各類、洗煤專用設備類、其它類。對每一類設備制定了完好檢查鑒定標準，以“設備完好檢查情況鑒定表”的形式發(fā)放到操作、維修等具體設備責任人手中，讓他們對照具體內容及標準逐臺逐項進行檢查或互查。這樣，侮臺設備的實際技術狀況能夠得到及時反映，設備缺陷能夠得到及時的發(fā)現和解決，有力促進了現場設備技術狀況的管理。

四、設備巡檢崗位化

由各分廠按照本單位工藝流程制定操作崗位巡檢路線圖，并確定出巡檢點、巡檢內容、巡檢頻次和巡檢時間，各單位統一格式上墻在各個操作崗位上，各崗位操作人員和維修人員按巡檢路線圖，定時、定點進行巡檢，發(fā)現問題及時記錄反映。這樣既能通過巡檢發(fā)現井解決問題，又有利于對操作人員的工作進行監(jiān)督，消除安全隱患。

五、設備操作安全技術規(guī)范化

一個企業(yè)沒有統一的管理標準，很難提高操作人員的操作技能和企業(yè)的整體管理水平。通過設備評級，主管部門首先修訂了設備操作規(guī)程。同時為規(guī)范設備維修操作，又重新修汀了《設備檢修規(guī)程》，兩項規(guī)程的修訂，統一了標準；完善了內容。為安全操作和規(guī)范檢修設備提供了可靠依據。

六、設備大、中、小修責任化

TPM設備維修管理是設備一生管理中的一項重要內容，維修好壞直接影響到裝置能否正常生產的問題。對設備的大、中、小修在公司重新修訂的《設備檢修規(guī)程》中明確了檢修內容和驗收標準。該公司對每項檢修實行了項目負責人制，要求設備大修有方案，裝置大修指定詳細的實施方案，規(guī)范了檢修記錄，實現了設備大、中、小修責任化的目標。

七、設備預案準確化

設備預案是設備在未發(fā)生事故前，預先制定的防范應急救助措施。為做好該項工作，05年結合公司OSMHS認證工作，保證公司重點場所、重大設備的正常運行，先確定對公司18處設備、場所進行重大安全預測，對易出現的故障（如停電、起火、誤操作等）制訂安全預案及應急措施，并反復進行模擬演練，反復修訂預案措施，使各項設備預案更具有針對性、可操作性和準確性。

八、設備管理考核規(guī)范化

設備考核管理是TPM基礎管理的一項重要組成部分。要做好設備考核工作，首先應確定設備管理工作標準。重新修訂公司生產設備管理制度、設備檢修規(guī)程及設備操作技術規(guī)程，規(guī)范了設備完好標準，以此作為設備管理考核的判斷依據，制定出公司設備管理考核標準。通過開展設備評級活動，又補充下發(fā)了設備評級考核規(guī)定。每月由專業(yè)管理部門通過設備檢杏和評級鑒定進行現場評定，對照標準進行嚴格考核，使各生產單位每月的檢杏考核更加規(guī)范。

九、設備事故分析細致化

設備事故是指企業(yè)生產設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規(guī)定限額者為設備事故。企業(yè)進行生產，發(fā)生設備故障和事故是很難避免的。問題是一旦出現設備事故如何進行處理來減少的損失，這就要求我們掌握設備事故的管理方法。按國務院頒布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》規(guī)定設備事故分一般事故、重人事故、特人事故三類。根據事故產生的原因，可將設備事故的性質分成3種：一是責任事故，二是質徽事故，三是自然事故。我們在管理文件中規(guī)定，各生產單位一旦發(fā)生設備事故，操作人員應立即切斷電源，保持現場，按規(guī)定逐級上報。一般事故發(fā)生后，由事故單位負責人組織相關人員進行調查、分析。重大事故發(fā)生后，由公司上管負責人組織有關職能部門和事故單位的負責人，共同調查、分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶救。盡快恢復生產，把事故造成的損失減少到最低限度。

十、設備完好率領導責任化

在TPM設備管理中，設備的完好率是一個重要的管理指標。保持設備完好，是《設備管理條理》規(guī)定企業(yè)設備管理的第一項主要任務，應當列入廠長任期責任目標。為此，我們在設備評級管理工作中，各單位一把手是本單位設備管理的第一責任人，設備完好率不達標，就對單位一把手直接進行考核，這樣，各單位領導都重視本單位設備的完好狀況，整個公司的完好率得到了進一步的提高。