5S咨詢公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務管理、環境安全和品質保全。本文主要講解八大支柱中品質保全的相關知識點。

TPM品質保全

一、TPM品質保全的含義

為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。

二、TPM品質保全的目的

1、創建能確保制造質量穩定的生產線；

2、構筑不產生不良的質保體系；

3、培養能控制質量的人才。

三、TPM品質保全的要點

1、樹立正確的品管意識；

2、確定極限樣件。

四、TPM品質保全的措施

1、積極采用防呆防錯的措施；

2、積極推行“三不”質量方針；

3、向設備的慢性不良挑戰；

4、合格品的條件管理；

5、不斷地進行源流保證的研究。

五、推行TPM品質保全的方法

1、組建品質保全小組

由QA部門領導組建，由QC、各TPM專業組，生產、物流、設計等相關部門技術骨干參加的公司品質保全小組。以公司層面的視角開展全面的質量保全工作。

2、樹立樣板線

品質保全小組成立后，先選一條樣板生產線，針對該線的生產特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進行全流程的品質保全管理，嚴格按照不生產不良的目標在樣板線執行，針對與此目標有偏差的問題，專業組須到現場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

3、全面展開

樣板線不良為零實現且穩定后，再向全公司全面展開，先從生產部著手再到物流、事務部門。不放過任何一個與質量有關細節。全面開展時，光靠保全小組的能力是遠遠不夠的，這時就需要公司高層的參與和各部門領導的重視，才能取得成果，同時按照品質保全七步法的要求逐步推進。

六、TPM品質保全的步驟

1、確認設備品質保全的現狀

這個步驟是為了設定品質保全活動之基準點和目標值而所進行的現狀調查，并且也是使品質保全活動順利進行之推動計劃的一個重要步驟。

經由確認對象產品之規格值，發掘可能達不成規格之所有品質特性不良項目；其次，進行制作品質制造、工程流程圖、不良發生狀況與現象之調查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。

2、調查品質不良的原因

在這個步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化的單位工程與不良形式的關聯性進一步加以分析，再作成QA矩陣圖，以便調查分析可能在哪一個工程會產生品質的不良，哪一個工程的設備或方法條件變化時會發生不良等關聯性。并與過去實際不良情形做重要度分析。

3、3M條件調查分析

這個步驟是經由所建立的QA矩陣圖來掌握單位工程的品質不良形式，進而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設備？什么樣的方法及什么樣的點檢以防止再發生不良。傳統上，4H條件是以“什么”為開端，調查圖面、標準與現場現物，找出不會產生不良之條件，再就這些條件調查與基準相比較，是否與基準實行上模糊不清，是否是基準法無法遵守，是否缺少必要的基準等加以判斷。

一般而言，條件、標準尚未決定或在不明確的情況下，任由現場人員加以判斷。

4、問題點對策檢討

本步驟是將第3步驟的3M條件的問題點，依工程類別加以抽出，并制成問題點檢項目一覽表，然后再檢討問題點的對策，確定對策改善的擔任者，并付諸實施；不能立即采取對策者，將于第5步驟中再予以檢討。

5、良品化條件不確定者之解析

本步驟是為了解析第4步驟之問題點對策中制造不良品的不確定條件，再加以調查分析。再運用PM分析、FMEA及實驗計劃法等手法來檢討對策。

6、改善3M條件的缺陷

本步驟就是落實第5步驟對問題點所作對策之改善方案，實施結果是否滿足原設計所要求的品質特性，并定時作評估。

7、設定3M條件

本步驟就是在實施第6步驟后，再檢討第3步驟，所作成的不會產生不良之3M條件與基準之檢討與設定。

8、點檢法之集中化改善

本步驟是將第7步驟所設定之3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點檢，為使點檢出的不良情形不再發生，因而品質保全活動的點檢項目較一般點檢項目還要多，更要全部做點檢。

9、集中點檢

在本步驟為了可以很容易將點檢項目毫無遺漏，所以如何掌握品質特性與設備各部位之精度標準值的關聯性，整理為品質保全矩陣實為重要。另外，品質點檢矩陣非常重要的是何時、何地、何人、如何點檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當然，本步驟也是需要提升點檢的信賴性、簡單化、省人化之改善。

10、標準的修訂與傾向管理

本步驟系為了不產生不良，對所設定之各要因條件是否有效維持及按規定的周期、方法確實點檢，并對其變化的程度必須進行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產部門外，保養部門也有必要實施有關點檢教育訓練。