新益為6S管理公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。企業實施TPM管理的七個步驟是什么呢？

TPM管理的七個步驟

TPM管理的七個步驟實際上是實施自主保全活動的七個步驟，分別是初期清掃、發生源和困難源對策，清掃、加油基準制定，綜合檢查，自主檢查，整理、整頓和自主管理。下面是TPM管理的七個步驟的具體實施內容。

一、TPM管理的七個步驟之初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

二、TPM管理的七個步驟之發生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

三、TPM管理的七個步驟之編寫清掃、加油基準

根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

四、TPM管理的七個步驟之綜合檢查

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

五、TPM管理的七個步驟之自主檢查

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

六、TPM管理的七個步驟之整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現并維持整個車間應有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

七、TPM管理的七個步驟之自主管理的徹底化

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

時代的發展，人們生活認知水平的提高，使得人們對管理的認知產生了飛躍；管理是一種生產力，是人們通過運用各種資源獲取物資財富的能力。而TPM自主保養方式能夠更好的對企業進行管理，提高企業的形象、生產競爭力。