新益為6S管理公司概述：目前我國(guó)大多企業(yè)的設(shè)備管理模式相對(duì)落后，日常設(shè)備保養(yǎng)沒(méi)有做到位，甚至沒(méi)有有條理的進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，從而導(dǎo)致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進(jìn)的設(shè)備如果無(wú)法正常運(yùn)行，都不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。隨著TPM管理在我國(guó)的推行，不少企業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM管理，有效的減少了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。

TPM管理的必要性

一、企業(yè)實(shí)施TPM的需求分析

1、設(shè)備的一些技術(shù)文件不完整或者有這些技術(shù)文件，但沒(méi)有被用到或沒(méi)很好使用，只是放在一個(gè)固定位置應(yīng)付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒(méi)有去宣傳、培訓(xùn)。這些問(wèn)題的存在，給設(shè)備操作者造成了盲目操作、沒(méi)有領(lǐng)會(huì)“四懂三會(huì)”的意義，更不用說(shuō)去如何保養(yǎng)設(shè)備，排除簡(jiǎn)單故障等事項(xiàng)。

2、面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備因長(zhǎng)期運(yùn)作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續(xù)工作，直到設(shè)備完全不能工作才停下來(lái)進(jìn)行維修。

3、生產(chǎn)員工與維護(hù)人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導(dǎo)致維修人員很難了解產(chǎn)生設(shè)備故障的真實(shí)原因，出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復(fù)維修也得到不徹底的解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(zhǎng)時(shí)間去維修，浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

4、設(shè)備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現(xiàn)象，再加上培訓(xùn)工作做不到位，導(dǎo)致設(shè)備管理人員對(duì)自己所從事的工作缺乏指導(dǎo)性，不知如何下手。

5、設(shè)備管理體制不合理，無(wú)法充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，不能把人和設(shè)備有機(jī)的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設(shè)備的好壞與他們無(wú)關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說(shuō)設(shè)備有問(wèn)題而要求考核部門(mén)減指標(biāo)。

6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費(fèi)在設(shè)備搶修上和管理部門(mén)討論考核指標(biāo)及費(fèi)用等問(wèn)題上，而不是思考如何去把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好使設(shè)備少故障來(lái)降低維修費(fèi)用。

二、做好TPM管理的好處

1、做好TPM就是搞好自主保全，減少設(shè)備故障。

2、做好“兩整三清”就是注重基本，維持現(xiàn)場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序。

3、做好“可視化”就是形成管理的氛圍，防止六大LOSS的發(fā)生。

4、做好“主題活動(dòng)”就是培養(yǎng)解決主要矛盾或問(wèn)題的能力，把影響內(nèi)外顧客的因素降到最少。這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)所期待的目標(biāo)。

因此，TPM管理就是做好本職工作，把自己該做的做好、做徹底，并使之制度化、生活化。TPM是一種管理哲學(xué)，是管理革新的武器，它能夠培養(yǎng)員工自主管理的意識(shí)，是教導(dǎo)員工積極生活的法寶，也是企業(yè)四要素“人、機(jī)、料、法”最完美調(diào)合的結(jié)晶。