新益為6S管理公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的英文縮略語，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。設(shè)備事故處理作為設(shè)備維修的主要內(nèi)容，是TPM的重點(diǎn)管理內(nèi)容。

TPM設(shè)備事故處理

一、TPM管理之分析設(shè)備事故

設(shè)備發(fā)生事故要立即切斷電源，保持現(xiàn)場，采取應(yīng)急措施，防止損失擴(kuò)大。

按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報，并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”的原則（事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過），進(jìn)行調(diào)查分析，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

一般事故由事故單位負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，在設(shè)備管理部門參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型教育意義，由TPM設(shè)備管理部門組織全廠設(shè)備人員、安全員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。

重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備到廠長（總工程師）主持，組織設(shè)備、安全、技術(shù)部門和事故有關(guān)人員進(jìn)行分析。必要時還可組織事故調(diào)查組，吸收相近專業(yè)的技術(shù)人員參加，分析事故原因，制定防范措施，提出處理意見。

二、TPM管理之設(shè)備事故搶修

在分析出事故原因的前提下，積極組織搶侈，減少換件，盡可能地減少修復(fù)費(fèi)用。

事故搶修需外車間協(xié)作加工的，必須優(yōu)先安排，不得拖延修期，物資部門應(yīng)優(yōu)先供應(yīng)檢修事故用料，盡可能地減少停修天數(shù)。

三、TPM管理之設(shè)備事故上報

發(fā)生事故單位，應(yīng)在事故發(fā)生后3天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報告單，報送設(shè)備管理部門。一般事故報告單由設(shè)備管理部門簽署處理意見，重大事故及特大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后報上級主管部門。

設(shè)備事故經(jīng)過分析、處理并將設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)按規(guī)定填寫維修記錄，由車間設(shè)備技師（機(jī)械員）負(fù)責(zé)計(jì)算實(shí)際損失填人設(shè)備事故報告損失欄內(nèi)，報送設(shè)備管理部門。

企業(yè)發(fā)生的各種設(shè)備事故，設(shè)備管理部門每季應(yīng)統(tǒng)計(jì)上報。重大、特大事故應(yīng)在季報表內(nèi)附上事故概況與處理結(jié)果。

四、TPM管理之設(shè)備事故記錄

設(shè)備事故報告記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、設(shè)備編號、名稱、型號、規(guī)格及事故概況。

2、事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責(zé)任者。

3、設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結(jié)果。重大、特大事故應(yīng)有現(xiàn)場照片。

4、發(fā)生事故的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)前后，均應(yīng)對其主要精度、性能進(jìn)行測試；設(shè)備事故的一切原始記錄和有關(guān)資料，均應(yīng)存人設(shè)備檔案。凡屬設(shè)備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的事故，應(yīng)將出現(xiàn)的問題反饋剄原設(shè)計(jì)、翻造單位。

五、TPM管理之設(shè)備事故處理

設(shè)備事故發(fā)生后，必須遵循“三不放過”原則進(jìn)行處理，任何設(shè)備事故都要查清原因和責(zé)任，對事故責(zé)任者按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、認(rèn)錯態(tài)度分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律的要依法制裁，并制訂防范措施。

對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人，應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

對于設(shè)備和動能供應(yīng)過程中發(fā)生的未遂事故應(yīng)同樣給予高度重視，本著“三不放過”的原則，分析原因和危害，從中吸取教訓(xùn)，采取必要措搐，防止類似設(shè)備事故的發(fā)生。