新益為6S咨詢公司概述：高科技的今天，機械設備在生產活動中扮演著越來越重要的角色，所以設備的科學管理顯得尤為重要。科學的設備管理應該以全系統為過程，全效率為目標，全員參與為基礎，提高設備的綜合效率。

現代設備管理

設備管理是以企業的生產經營目標為依據，運用各種組織、技術和經濟措施，對設備從規劃、購置、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全程的管理，以提高設備綜合經濟效率。那么在這整個周期管理的過程中體現兩個方面，第一個是設備物質形態的管理，即設備從購入開始，安裝、調試、驗收、建卡立賬、使用、保養、維修、更新換代、以及報廢的物質管理（也稱之為技術管理），另一個是價值運動形態，出現一個費用方面的管理，即在設備使用周期內出現的各種費用管理。

一臺設備購置進廠完成安裝交附使用時，產生一個初期投資的費用，在使用過程中，為了使用設備發揮更大的效率，還需要產生設備的使用培訓費用、保養費用、維修費用、以及改造更新的費用，設備的拆舊，有些設備影響環境的還需要治理環境污染的費用等，這些費用和設備所能創造出的價值要有一個對比，要用最底的費用創造出最高的價值，這是設備管理的最終目標；而這兩個方面又是相輔相成的。

為了提高設備管理的技術水平，取得良好的經濟效益，針對使用現代化設備所帶來的一系列新問題，繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果，吸取了現代管理理論，尤其是經營理論、決策理論，綜合了現代科學技術的新成就而行成的一種新型的設備管理體系。

具體包括以下幾方面的內容；

一、實行設備的全過程管理

總體上保證和提高設備的可靠性、維修性、經濟性，做到安全、節能、環保，以及避免設備的積壓和浪費。沖破傳統設備管理局限在維修的狹隘范圍，把設備的一生作為一個整體進行綜合管理，以求得一生的最佳經濟效益。

二、 追求設備的最佳效益

這是設備管理的最終目標，設備的生命周期費用是設備一生的總費用，它是設備物質運動相對應的一個經濟指標。要求在設備經營決策的方案論證中，追求設備的生命周期費用最優化，而不能單純地只考慮某一階段（采購、維修和保養）的經濟性。在此基礎上，還要要求設備的綜合效率最高。

三、 開展設備的經營工作

設備管理是公司管理的一個重要內容，它的一切活動，毫無例外地要為貫徹公司的經營方針服務。那么設備管理與公司經營方針的關系是：公司經營方針規定設備管理的方向、主要內容以及技術經濟成果；而設備管理則為貫徹公司的經營方針提供物質技術和經濟效益保證。為滿足市場多變的需求，設備部門及時提供滿足生產需要的各種技術、裝備，保證公司在持續性發展中有充足的竟爭力。

四、 開展設備管理的綜合研究

為適應不斷變化的科學技術，管理理念，我們還需要對設備的工程技術、財務經濟與組織措施三個方面進行綜合研究，撐握好這三方面的知識，是管好現代化設備的智力條件和保證。

首先是工程技術，隨著設備現代化的技術水平不斷提高，設備裝置體現科學技術的門類越來越多，所以我們必須不斷學習新的科學知識才能管好現代化的設備。

其次還要學習、掌握與設備有關的財務經濟知識，提高設備管理的經濟效果，包括追求設備生命周期費用最經濟；設備選擇的經濟分析；合理使用的經濟標準；預防檢查與修理的經濟界限等。

第三是要搞好設備管理，還要掌握現代化的管理知識，因為現代化設備管理，本質上是現代管理理論、方法以及科技成果同現代化設備相結合。

五、 加強設備的維修工作

設備的綜合經營管理，打破了把設備管理局限在維修的傳統觀念上，但絕對不是否定設備維修的重要性，相反，還要進一步做好設備的維修工作，并且當成設備管理活動中的一項重要重點工作，利用綜合經營管理的觀點來指導、來帶動設備的維修工作。

六、 推行TPM活動

現在行業內比較推崇TPM管理，也就是全員生產維修活動（Total Productive Maintenance,TPM），它是日本在學習美國生產維修的基礎上，結合日本的管理傳統，逐步形成的一套以PM活動為核心，以5S活動為基礎的設備管理與維修機制。所謂全員生產維修，就是以提高設備的效率為目標，建立以設備一生為對象的生產維修系統，實行全員參加管理的一種設備檢查與維修制度。