新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在企業(yè)中TPM管理是一項非常重要的設備管理活動。

TPM與設備管理

TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設備部門去推進，其實上這是一種認識上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動，需要專門成立經(jīng)營革新部門，由總經(jīng)理親自抓。如果TPM管理放在設備部門去推進可能成效不明顯。

一、TPM與設備管理的差異

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人、機、料、法、環(huán)，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標；其次是對“機”設備的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實現(xiàn)無不是通過設備實現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對設備維護的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

2、TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費0化、不良0化、故障0化、災害0化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。

二、TPM與設備管理的關(guān)系

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象

TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現(xiàn)場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備；分析設備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會對產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進設備的操作著學會系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點一滴的開展改善活動。設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

2、TPM活動強化了設備管理

設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術(shù)、設備點檢、設備預防性維護計劃、關(guān)鍵設備備件儲備等內(nèi)容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內(nèi)容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。比如，設備目視診斷技術(shù)，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程，培養(yǎng)比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質(zhì)量，贏得利潤。

3、TPM活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與

全員強調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎(chǔ)。但，很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場，我們通過5S咨詢活動為企業(yè)導入的5S管理工作，既節(jié)約了時間，又改善了企業(yè)的現(xiàn)場管理工作，也使企業(yè)人文素質(zhì)得到了提高。

生產(chǎn)活動的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關(guān)，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機會。看待問題的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。

3、兩者都注重實踐，TPM管理更加注重員工培養(yǎng)

TPM管理和設備管理二者都非常注重實踐，而且都是在現(xiàn)場，都需要樹立起問題意識以及改善意識。TPM管理更加注重對于企業(yè)員工的培養(yǎng)，并通過實踐培養(yǎng)人才，并培訓出自己的現(xiàn)場問題解決專家培養(yǎng)企業(yè)員工型的專家。