新益為5S咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。在我國(guó)，許多實(shí)施TPM成功的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

TPM管理

一、TPM管理目標(biāo)層層分解

TPM目標(biāo)管理是自上而下的目標(biāo)管理體系，通過(guò)找準(zhǔn)問(wèn)題，明確方向和課題，確定改進(jìn)目標(biāo)，然后將目標(biāo)層層分解到各基層部門(mén)尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，圍繞目標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等基層部門(mén)圍繞TPM目標(biāo)，建立全員參與模式，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，尋找解決問(wèn)題的措施和對(duì)策，不斷改進(jìn)和提高效率，最終完成目標(biāo)。

二、堅(jiān)定實(shí)施TPM的信心

超越自我，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，一步一個(gè)腳印把各項(xiàng)工作做實(shí)做好。要積極配合團(tuán)隊(duì)成員做好各項(xiàng)TPM管理工作，強(qiáng)化交賬意識(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)限要求完成團(tuán)隊(duì)布置的工作任務(wù)，確保目標(biāo)一致，同心同向，取得實(shí)效。

三、全員參與TPM管理

對(duì)于TPM管理的推廣而言，幾個(gè)人或者局部人員的參與是不可能完成的。因此，在消除了大家的認(rèn)識(shí)障礙之后，企業(yè)要用各種各樣的形式，特別是設(shè)計(jì)一些趣味化的形式，吸引員工輕松地參與進(jìn)來(lái)，這樣才能有利于TPM的整體推廣，使每個(gè)人參與到實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)中去。

四、堅(jiān)持教育培訓(xùn)

教育和培訓(xùn)是多方面的，一首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外。要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。教育培訓(xùn)提高員工的相關(guān)技能，保障員工有能力完成分解到自己的TPM目標(biāo)。

各單位要把推行TPM管理工作與完成公司年度目標(biāo)任務(wù)，以及本單位、作業(yè)區(qū)、班組的目標(biāo)任務(wù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，尤其是黨政一把手、專(zhuān)業(yè)處室領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，通過(guò)有機(jī)結(jié)合，把問(wèn)題一個(gè)個(gè)分解，力爭(zhēng)產(chǎn)生更大效益。各單位要持續(xù)堅(jiān)持、全力支持TPM管理工作，打破固有思維，關(guān)心關(guān)注職工，努力給基層職工提供條件、創(chuàng)造氛圍。