新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備潤滑對制造型企業(yè)來說，是保障設(shè)備正常運行的重要條件之一。有效的TPM設(shè)備潤滑管理，通過降低機械磨損和提高組件靈活性來提高設(shè)備的使用性能和提高設(shè)備的使用壽命。

TPM設(shè)備潤滑

本文以化工企業(yè)機械設(shè)備為研究對象，講解TPM設(shè)備潤滑的故障及解決對策。

一、TPM設(shè)備潤滑故障分析

1、降低化工機械運轉(zhuǎn)速度時，伴有震動

化工機械設(shè)備潤滑故障會引起機械運轉(zhuǎn)速度降低，并且會有震動現(xiàn)象。造成這一現(xiàn)象的原因包括以下幾個方面：

（1）在化工機械設(shè)備設(shè)計和組裝時，忽略機械設(shè)備部件存在摩擦部位和組裝問題，造成機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過度的摩擦損害，影響機械正常運轉(zhuǎn)；

（2）潤滑劑的選擇不正確，導(dǎo)致機械潤滑效果不佳，摩擦所引起的磨損嚴重造成機械設(shè)備損害；

（3）機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣和廢物阻礙著機械運轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動；

（4）機械運轉(zhuǎn)速度降低和伴有的震動會直接引起機械內(nèi)部部件摩擦損害。

2、化工機械運轉(zhuǎn)中的溫度高

一般而言，化工機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中都有溫度升高的現(xiàn)象，并且化工機械設(shè)備外部溫度過高。這種過高的外部溫度說內(nèi)部溫度通過熱傳導(dǎo)的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工機械內(nèi)部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環(huán)節(jié)，否則在這種高溫的環(huán)境下進行化工機械運轉(zhuǎn)對機械設(shè)備的損害巨大，也不利于工程生產(chǎn)活動。

化工機械運轉(zhuǎn)中溫度過高的原因有四個方面：一是化工機械內(nèi)部零件在運轉(zhuǎn)過程中相互摩擦，產(chǎn)生熱量，使溫度升高；二是化工機械在摩擦產(chǎn)熱的過程中，潤滑效果不佳，難以起到保護作用，散熱作用差；三是化工機械在長時間的工作運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，影響機械零件的運轉(zhuǎn)，增加摩擦力，繼而產(chǎn)生更多的熱量；四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產(chǎn)生熱量。

3、化工機械運轉(zhuǎn)中的其他異常反應(yīng)

化工機械運轉(zhuǎn)過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異常反應(yīng)。機械的異常反應(yīng)大部分原因是由于機械內(nèi)部部件出現(xiàn)損害，在機械摩擦的位置容易產(chǎn)生碎屑以及在機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機械運轉(zhuǎn)難度，生產(chǎn)更多的摩擦和熱量，甚至機械設(shè)備損害，摩擦部位粘連現(xiàn)象。

二、TPM設(shè)備潤滑管理對策

面對上述的三種潤滑故障，TPM管理提出了如下的解決對策。

1、預(yù)防措施

早期預(yù)防能夠有效的控制化工機械設(shè)備潤滑故障。TPM設(shè)備潤滑故障管理的早期預(yù)防要先檢查機械的主要潤滑部位。通過利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質(zhì)量的好壞，注油孔是否存在堵塞現(xiàn)象，檢查冷卻系統(tǒng)，齒輪是否故障，軸承狀態(tài)是否良好。由于正常運轉(zhuǎn)的機械會發(fā)出頻率固定的震動，所以設(shè)備潤滑管理人員可以通過機械震動的頻率判斷機械是否故障以及故障的原因。

用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉(zhuǎn)溫度是高是低。溫度過高要對機械多個摩擦部位進行檢測，檢查機械摩擦部位散熱是否均衡，還要對機械進行降溫冷卻處理。因為溫度過高會導(dǎo)致機械摩擦部位出現(xiàn)粘合。機械軸承箱的溫度一般要控制在60℃以內(nèi)。

2、控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現(xiàn)代科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通暢，保證能夠及時注人潤滑劑，還要保持冷卻系統(tǒng)正常，測量軸承，避免軸承彎曲。

（2）正常運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備發(fā)出的震動頻率上固定的，而機械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發(fā)出異常的聲響，所以要對機械的震動響聲格外關(guān)注。特別是異常的震動響聲，工作人員通過頻率、震動、聲音音色等現(xiàn)象，分析機械故障的原因，并采取有效的解決措施。

（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查機械部件設(shè)計、維修、保養(yǎng)、潤滑檢查，TPM設(shè)備維修保養(yǎng)工作人員要相互合作，對質(zhì)量不合格，機械故障的化工機械設(shè)備和機械潤滑及時處理。如果機械出現(xiàn)故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學(xué)習(xí)機械潤滑檢查技術(shù)和知識，積累經(jīng)驗，提高機械潤滑故障處理能力，提高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發(fā)生。在對機械設(shè)備進行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的殘渣碎屑，確保機械潤滑系統(tǒng)中沒有雜質(zhì)。加強對相關(guān)工作人員的機械潤滑知識培訓(xùn)，認識潤滑故障對機械運轉(zhuǎn)工作的影響以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（4）選擇質(zhì)量好且適臺機械運轉(zhuǎn)工作的潤滑劑對化工機械設(shè)備TPM潤滑管理來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就需要根據(jù)機械運轉(zhuǎn)的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據(jù)化學(xué)機械設(shè)備零部件運轉(zhuǎn)的特征和機械運行的原理，選擇合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使多種潤滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減少不必要的麻煩，影響機械正常運轉(zhuǎn)。