新益為TPM咨詢公司概述：通過TPM設備管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系。

TPM設備管理

1、適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)設備、工裝的維護保養(yǎng)工作。

2、 定義

（1）TPM設備管理管理：全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

（2） 自主維護：TPM設備管理管理設備管理工作之一，在生產(chǎn)活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。

（3）預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”，預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。

（4） 預見性維護：基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。

3、 職責

（1）生產(chǎn)技術

負責編寫各類設備《安全操作規(guī)程 》；

負責編制《設備維修、維護保養(yǎng)計劃》；

負責編制《工裝維修、維護保養(yǎng)計劃》；

負責設備、工裝維護保養(yǎng)計劃的實施；

設備負責維修人員每月進行檢查維護并做好記錄；

負責設備、工裝的故障維修；

負責每月將設備、工裝故障匯總分析；

TPM設備管理管理制度歸口部門；

建立TPM設備管理管理目視看板。

（2） 制造

負責工裝的存放管理工作；

負責設備、工裝的日常點檢工作；

負責設備、工裝的使用及日常保養(yǎng)；

負責在設備、工裝出現(xiàn)故障時填寫《固定資產(chǎn)設備/工裝報修單》；

負責計算設備的產(chǎn)能OEE

（3）物流部

在編制生產(chǎn)計劃考慮維修、維護保養(yǎng)計劃；

（4）品管

負責通過分層審核監(jiān)督設備、工裝的使用及日常保養(yǎng)

4、工作程序

（1）TPM設備管理管理組織機構

公司TPM設備管理管理工作領導小組

?組 長：最高管理者

?成 員：制造主管、生產(chǎn)技術主管、公司TPM設備管理管理推進員。

（2） TPM設備管理管理執(zhí)行工作小組

?組 長：制造主管

?成 員：車間負責人、部門TPM設備管理管理推進員、工程師、維修工、操作工

（3）TPM設備管理管理工作職責

生產(chǎn)技術：

?生產(chǎn)技術主管：負責組織、協(xié)調、開展公司的TPM設備管理管理管理工作；

?公司TPM設備管理管理推進員：

?負責公司TPM設備管理管理工作的管理制度、標準的制定、培訓、執(zhí)行和指導；

?負責對各生產(chǎn)部門TPM設備管理管理工作的診斷和評價；

?負責并落實診斷和評價問題點對策；

?工程師：

?負責設備《安全操作規(guī)程》和技術標準的編制及培訓工作；

?負責每月將設備、工裝故障匯總分析；

?維修工：負責緊急性維護，預防性維護相關的工作。

制造：

?制造主管：

?負責組織、協(xié)調、開展本部門TPM設備管理管理工作；

?負責檢查、督促本部門自主維護工作的實施情況；

?每月至少組織、參加一次班組自主維護診斷工作；

?部門TPM設備管理管理推進員：負責本部門TPM設備管理管理工作的組織、協(xié)調、推進、自診斷工作和 PDCA 管理及培訓、指導工作；

?操作工：執(zhí)行各類設備《安全操作規(guī)程》及點檢要求，持續(xù)開展自主維護活動。

自主維護：

TPM設備管理管理執(zhí)行工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，每次自主維護活動前必須對參加人員進行教育培訓和安全確認；目前分四個階段：

第一階段：清掃點檢

?清除以設備主機為中心的垃圾和污垢；發(fā)現(xiàn)設備的缺陷貼標簽并記錄；整理設備 周圍的不需要、不明確、多余的東西，使設備整潔。

?工裝使用過程中需按《作業(yè)指導書》要求清理碎屑、焊渣等雜質；

?檢查模具/夾具是否受損，檢查清理工作必須在確保安全的情況下進行；

?收集現(xiàn)場的自主維護數(shù)據(jù)資料，做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，記錄到自主維護活動板和過程表單上。

第二階段：發(fā)生源、困難部位的對策

?將初期清掃維持在良好水平，繼續(xù)貼標簽，鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

?垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內容和效果的活動。

?制作、標示設備、工裝自主維護目視化管理標簽。

第三階段：清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書

?規(guī)定并遵守設備、工裝的維持和6S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化；

?修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及《作業(yè)點檢記錄表》；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程; 設備、工裝周圍的整理、整頓。

?清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書相關技能培訓工作。

?清掃、點檢、加油記錄表的修訂及其相關技能培訓工作。

?對于加油、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

第四階段：持續(xù)開展自主維護工作，推行設備的持續(xù)優(yōu)化

?設備、工裝管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表， 日常運作，固化自主維護工作。

?操作工每日或每班開始作業(yè)前按照《作業(yè)點檢記錄表》中提示的內容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時填寫《固定資產(chǎn)設備/工裝報修單》報修，

?按照不同設備、工裝對零件的影響過程進行調查研究，改良設備、工裝已有的缺陷或不足，集中全力，制定重點課題項目，持續(xù)優(yōu)化設備、工裝，使員工能夠繼續(xù)維持和改善切實掌握的技能將其應用持續(xù)改進的工作之中。