新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。那么，TPM管理該如何有效地去推進？

TPM管理

TPM管理以建立追求生產系統效率化極限的企業體質為目標。在現場所構筑的生產系統中，以企業整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后跨越開發，營業，管理，采購等部門。經營者至第一線從業人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。

推行TPM管理是實現精益生產的先決條件之一。它能夠保證機器設備的可靠性和可利用性，使生產和產量更加穩定，方便生產計劃的推行和物流的順暢；通過對機器設備的保養減少設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高了產能和生產力，減少不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業用于設備保養和維修方面的成本。

什么情況下企業應考慮引入TPM管理？當企業的設備狀況不能滿足精益生產的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，高的維修成本等情況；或者企業推行精益生產到了很高的高度，發現設備狀況阻礙企業下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM管理的工具了。

推行TPM管理，首先要對員工進行培訓，讓員工明白推行TPM管理的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM管理推進委員會，每月進行總結會議。

在生產部門，要以內部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM管理聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等。

此外，我們需要明確的一點是，TPM管理的順利推行離不開良好的生產環境，推進TPM的前提是有良好的6S管理基礎，其次再推進TPM管理自主保全7階段。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。

在推進TPM管理的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復的小組會議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續的PDCA循環管理。

當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執行方案，才能取得最佳效果。

TPM管理是動員員工關注身邊的問題，隨時自行解決，將問題消滅在萌芽狀態。另一方面，通過自我管理，員工的自我管理和危機管理意識得到增強，預測和防范風險的能力得到增強。