新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理咨詢

一、TPM管理活動實施計劃

TPM管理的英文全稱是Total Productive Maintenance，中文名為“全員生產維護”，又稱“全員生產保全”，屬于精益生產中的一項重要活動。

TPM管理八大支柱：要實現TPM管理的目的，必須開展以下八大活動，稱之為“TPM管理八大支柱”：

①TPM管理-自我保養

“自身設備自我維護”，所以自我維護活動以運行部為中心，分七個步驟進行。自我維護的中心是防止設備變質。只有運行部承擔起“防變質活動”，維修部才能發揮其承擔的全時維修手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護。

②TPM管理-維修部計劃保養

設備維修部門在運行部門自我維護的基礎上，有計劃地恢復設備的劣化，改進設備的維護保養。

③TPM管理-個體提升

為了追求設備效率的極限，最大限度地發揮設備的性能和功能，必須消除影響設備效率的損失。我們把消除造成設備綜合效率下降的七種損失的具體活動稱為個體改進。

④TPM管理-設備初期管理

為了適應生產的發展，必須不斷對新設備進行投資，因此，應形成機制，按照少維修、不維修的思路，設計出符合生產要求的設備，根據性能、價格、工藝等要求，優化設備規劃布局，使運行成為一個設備的維修人員具有適應新設備的能力。總之，新設備一投入使用就要達到最佳狀態。

⑤TPM管理-品質保養

為了使產品的各項質量特性保持在最佳狀態，對與質量相關的人員、設備、材料、方法、信息等關鍵因素進行管理，防患于未然，防止廢品、次品、質量缺陷的發生，從結果管理向關鍵因素管理轉變，使產品的生產處于良好受控狀態。

⑥TPM管理-技能教育培訓

無論是運維部門，僅憑良好的愿望是很難把事情做好的，必須加強技能的培訓和提高。

⑦TPM管理-管理間接部門的效率

管理間接部門的效率主要體現在兩個方面，即在支持生產部門開展TPM等生產活動的同時，持續有效地提高部門的工作效率和工作成果。

⑧TPM管理-安全、環境等管理

“安全第一”是一以貫之的認識，但光有意識是不夠的，還必須有有效的管理制度來保證。健康和環境也是如此。應建立機制，在不斷提高認識的同時，確保衛生和環境的持續改善。建立和實施ISO14000環境管理體系是一個很好的策略。一方面，保護環境是我們對社會的責任，同時也可以提高我們的企業形象。

二、TPM管理實施的五個階段：

TPM管理階段1--初始清洗；在這個階段，通過對現場的徹底5S管理和對設備的修復，使我們的工作場所成為一個整潔、干凈、舒適、美觀的現場。通過第一階段的實施，最重要的作用是改變了員工的認識，增強了大家的意愿，強化了大家的執行力，培養了員工在實施過程中發現現場問題的能力；通過清潔開發員工發現現場問題的能力。

TPM管理階段2-困難點/發生源對策；在改進過程中，常常暴露出以前看不到的問題。我們解決它們，完善身邊內容，取得實質性成效，在勝利的喜悅中堅定自信。在這一階段，我們逐漸培養了員工提高的能力。通過發現問題逐步培養員工改進的能力。

TPM管理階段3--全面檢查；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，以抽查的形式形成自主管理模式，通過規范的日常管理建立防范機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升奠定了為我們最終建立獨立的管理體系奠定了堅實的基礎。

TPM管理階段4--提高點檢效率；為了更好地落實我們的日常管理，我們要建立看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段是以此為目標，以可視化管理為工具，提高抽查效率和勞動生產率。

TPM管理階段5--自主管理體制建立；通過長期推行TPM管理，就可以實現理想目標，建立全員參與的自主管理體系。在這一體系下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，還可以積極預防“冰山”的發生，實現故障、缺陷、浪費的“零”目標。

（1）5S管理-整理：取舍分開，取留舍棄。

（2）5S管理-整改：擺放有序，取用快捷。

（3）5S管理-清掃：清掃垃圾，不留污垢。

（4）5S管理-清潔：清除污染，美化環境。

（5）5S管理-素養：形成制度，養好習慣

6、優秀的TPM管理小組活動標志：

（1）各成員可積極提出合理化建議。

（2）每個成員都能自覺、自主地參與5S管理活動。

（3）每個成員都能熟練掌握設備管理現場標準化操作規程。

（4）每個成員都能自覺進行自查評估。

（5）小組具有自我維護能力。

你知道TPM管理怎么實施嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。