如何做TPM管理看板？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理咨詢

TPM管理看板怎么做？

TPM管理看板是一種組織生產和傳遞信息的手段。如果沒有仔細規劃如何使用看板，生產就無法正常進行。從看板的使用中，我們可以進一步了解精益生產方式“拉動式”生產的獨特性。

1、設置零件入庫的目的是為了有效實施看板管理，通常需要對設備進行重新整理和重新放置。

為保證每道工序，所使用的每一種零部件只有一個原點，并且元件在整個生產過程中必須有清晰、固定的運動路線。每個工作區也重新排列，每個工作區通常有兩個存儲區：入口存儲區和出口存儲區，對于裝配操作，一個工作區可能有多個入口區。

2.傳輸看板和生產看板

在看板管理中，物流和信息流分為物流、流程之間的信息流和流程內的物流和信息流，轉移看板充當兩個過程之間移動部件的命令，使用輸送看板最重要的一點是看板必須隨著實物，即隨著產品一起移動。當后道工序需要補件時，將輸送看板送至上道工序的出口倉庫，貼附在所需零件的容器上，同時取下容器上的生產看板。

放入生產看板專用箱內，輸送看板附在裝有零件的容器上，從前道工序的出口倉庫運送到后道工序的入口倉庫。當后續流程開始使用容器入口處的零件時，轉移看板被移除并放置在轉移看板的特殊盒子中。可以看出，輸送看板只是在前道工序的出口存儲位置和后工序的入口存儲位置之間來回傳遞。

每個轉移看板只對應一種類型的組件，每種類型的組件總是存放在一個指定且對應的容器中，因此一個容器對應一個運輸看板也是確定的。

生產看板控制流程中的物流和信息流，指導流程的生產，生產看板指定生產的零件及其數量，僅在作業現場與其出口存儲之間往返。當后道工序傳送的看板與作業點出口處容器上的生產看板相關內容一致時，取出生產看板，放入專用的生產看板箱中。集裝箱連同中轉看板一起送到后道工序的入庫。

作業點操作人員依次從專用生產看板箱中取出生產看板，根據生產看板內容從作業點入口處的倉庫中取出需要加工的零件，并添加指定的量完后，將生產看板貼在容器上，放入作業點的出口倉庫，如果生產看板專用箱中的看板數量變為零，則停止生產，在一條生產線上，無論是生產單品種還是多品種，都是按照這種方法規定的順序和數量生產的，既不會出現延誤，也不會出現過多的中間庫存。

如何做TPM管理看板？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。