TPM管理中幾個常見的維護方式？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一個全面的方案，要求設備操作人員、生產計劃編制人員、設備維修人員對設備進行維護、保養，將所有設備對產品質量、生產能力、成本的負面影響降到最低。我們生產中常見的維護方法有以下三種。

TPM咨詢

A、TPM應答式維護

即當設備出現故障時，進行的維修工作。這是最為原始的維護方式，即不壞不修。

B、TPM預防式維護

按預定時間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換時間的間隔一般依據制造商的保養要求。

C、TPM預測式維護

在掌握了大量設備運行狀況數據的基礎上，根據機械知識和數據分析結果，預測設備發生故障的類型，采取適當的維護手段。

這三種維護方式是從初級到高級，從被動到主動的演變，不過在目前的生產中，并不是對所有的設備都采用預測式維護，而是根據不同設備的特點，制定適當的維護保養策略，例如：對不重要的設備仍然實行應答式維護，對重要設備則實行預防式維護或預測式維護。

現代企業管理中，除了關注收入、利潤一些簡單的報表上的指標，也在注重投資回報率。在目前的設備管理中，通過建立設備維護機制，實現故障成本與保養成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養成本。

為了保證正常的生產運行，各公司在設備維護方面建立了各種文件、規范、制度。 在客戶回訪和執行項目的過程中發現，設備故障問題仍然是影響生產能力的重要因素。 據調查，客戶大多通過了ISO9000認證，設備維護文件當然非常齊全，但文件只是寫在紙上，沒有落在現場，也沒有人對這些需要執行的工作進行流程檢查，文件、文件。

現代企業需要科學的管理。有人說，無論是中國的原創，還是國外的管理方式，專家和企業通過無數事實證實的，不僅僅是空談，而是實踐才能帶來真正的價值。

TPM管理中幾個常見的維護方式？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。